1. کیا ہے؟پولیمرپروسیسنگ امداد؟ اس کا کام کیا ہے؟
جواب: Additives مختلف معاون کیمیکلز ہیں جنہیں پروڈکشن یا پروسیسنگ کے عمل میں کچھ مواد اور مصنوعات میں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیداواری عمل کو بہتر بنایا جا سکے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ پلاسٹک اور ربڑ کی مصنوعات میں رال اور خام ربڑ کی پروسیسنگ کے عمل میں، مختلف معاون کیمیکلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
فنکشن: ① پولیمر کی عمل کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، پروسیسنگ کے حالات کو بہتر بنائیں، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو جمع کرائیں۔ ② مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، ان کی قدر اور عمر میں اضافہ کریں۔
2. additives اور پولیمر کے درمیان مطابقت کیا ہے؟ چھڑکنے اور پسینہ بہانے کا کیا مطلب ہے؟
جواب: سپرے پولیمرائزیشن - ٹھوس اضافی اشیاء کی بارش؛ پسینہ آنا - مائع اضافی اشیاء کی بارش۔
additives اور پولیمر کے درمیان مطابقت سے مراد یہ ہے کہ additives اور polymers کے یکساں طور پر لمبے عرصے تک ایک دوسرے کے ساتھ ملائے بغیر مرحلے کی علیحدگی اور ورن پیدا کیے جائیں۔
3. پلاسٹکائزرز کا کام کیا ہے؟
جواب: پولیمر مالیکیولز کے درمیان ثانوی بانڈز کو کمزور کرنا، جسے وین ڈیر والز فورسز کہا جاتا ہے، پولیمر چینز کی نقل و حرکت کو بڑھاتا ہے اور ان کی کرسٹلینٹی کو کم کرتا ہے۔
4. پولی اسٹیرین پولی پروپیلین سے بہتر آکسیڈیشن مزاحمت کیوں رکھتی ہے؟
جواب: غیر مستحکم H کی جگہ ایک بڑے فینائل گروپ نے لے لی ہے، اور PS کی عمر بڑھنے کا خطرہ نہ ہونے کی وجہ یہ ہے کہ بینزین کی انگوٹھی کا H پر حفاظتی اثر ہوتا ہے۔ پی پی تھرٹیری ہائیڈروجن پر مشتمل ہے اور عمر بڑھنے کا خطرہ ہے۔
5. پیویسی کی غیر مستحکم حرارت کی وجوہات کیا ہیں؟
جواب: ① مالیکیولر چین کے ڈھانچے میں انیشی ایٹر کی باقیات اور ایلائل کلورائیڈ ہوتے ہیں، جو فنکشنل گروپس کو متحرک کرتے ہیں۔ اختتامی گروپ ڈبل بانڈ تھرمل استحکام کو کم کرتا ہے۔ ② آکسیجن کا اثر پیویسی کے تھرمل انحطاط کے دوران HCL کو ہٹانے کو تیز کرتا ہے۔ ③ رد عمل سے پیدا ہونے والا HCl PVC کے انحطاط پر اتپریرک اثر رکھتا ہے۔ ④ پلاسٹکائزر کی خوراک کا اثر و رسوخ۔
6. موجودہ تحقیقی نتائج کی بنیاد پر، ہیٹ سٹیبلائزرز کے اہم کام کیا ہیں؟
جواب: ① HCL کو جذب اور بے اثر کریں، اس کے خودکار کیٹلیٹک اثر کو روکیں؛ ② HCl کے اخراج کو روکنے کے لیے PVC مالیکیولز میں غیر مستحکم ایلائل کلورائیڈ ایٹموں کو تبدیل کرنا؛ ③ پولین ڈھانچے کے ساتھ اضافی رد عمل بڑے کنجوگیٹڈ سسٹم کی تشکیل میں خلل ڈالتے ہیں اور رنگت کو کم کرتے ہیں۔ ④ آزاد ریڈیکلز کو پکڑیں اور آکسیکرن رد عمل کو روکیں۔ ⑤ دھاتی آئنوں یا دیگر نقصان دہ مادوں کا غیرجانبدار یا غیر فعال ہونا جو انحطاط کو متحرک کرتے ہیں۔ ⑥ اس کا بالائے بنفشی تابکاری پر حفاظتی، حفاظتی اور کمزور اثر ہوتا ہے۔
7. بالائے بنفشی تابکاری پولیمر کے لیے سب سے زیادہ تباہ کن کیوں ہے؟
جواب: الٹرا وائلٹ لہریں لمبی اور طاقتور ہوتی ہیں جو زیادہ تر پولیمر کیمیائی بندھن کو توڑتی ہیں۔
8. intumescent شعلہ retardant کس قسم کے synergistic نظام سے تعلق رکھتا ہے، اور اس کا بنیادی اصول اور کام کیا ہے؟
جواب: intumescent شعلہ retardants فاسفورس نائٹروجن synergistic نظام سے تعلق رکھتے ہیں.
میکانزم: جب شعلہ retardant پر مشتمل پولیمر کو گرم کیا جاتا ہے، تو اس کی سطح پر کاربن فوم کی یکساں تہہ بن سکتی ہے۔ اس کی حرارت کی موصلیت، آکسیجن کی تنہائی، دھوئیں کو دبانے اور ڈرپ کی روک تھام کی وجہ سے اس پرت میں اچھی شعلہ تابکاری ہے۔
9. آکسیجن انڈیکس کیا ہے، اور آکسیجن انڈیکس کے سائز اور شعلے کی رفتار کے درمیان کیا تعلق ہے؟
جواب: OI=O2/(O2 N2) x 100%، جہاں O2 آکسیجن کے بہاؤ کی شرح ہے۔ N2: نائٹروجن بہاؤ کی شرح۔ آکسیجن انڈیکس سے مراد نائٹروجن آکسیجن مرکب ہوا کے بہاؤ میں آکسیجن کی کم از کم مقدار کی فیصد کی ضرورت ہوتی ہے جب ایک مخصوص نمونہ موم بتی کی طرح مسلسل اور مستقل طور پر جل سکتا ہے۔ OI <21 آتش گیر ہے، OI خود بجھانے والی خصوصیات کے ساتھ 22-25 ہے، 26-27 کو بھڑکانا مشکل ہے، اور 28 سے اوپر کو بھڑکانا انتہائی مشکل ہے۔
10. اینٹیمونی ہالائیڈ فلیم ریٹارڈنٹ سسٹم ہم آہنگی کے اثرات کو کیسے ظاہر کرتا ہے؟
جواب: Sb2O3 عام طور پر اینٹیمونی کے لیے استعمال ہوتا ہے، جب کہ نامیاتی ہالائیڈز عام طور پر ہالائیڈز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ Sb2O3/مشین کو halides کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے بنیادی طور پر halides کے ذریعے جاری ہونے والے ہائیڈروجن ہیلائیڈ کے ساتھ اس کے تعامل کی وجہ سے۔
اور پروڈکٹ تھرمل طور پر SbCl3 میں گل جاتی ہے، جو کہ کم ابلتے ہوئے نقطہ کے ساتھ ایک غیر مستحکم گیس ہے۔ اس گیس کی نسبتہ کثافت زیادہ ہے اور یہ آتش گیر گیسوں کو پتلا کرنے، ہوا کو الگ کرنے اور اولیفن کو روکنے میں کردار ادا کرنے کے لیے دہن کے علاقے میں زیادہ دیر تک رہ سکتی ہے۔ دوم، یہ شعلوں کو دبانے کے لیے آتش گیر آزاد ریڈیکلز کو پکڑ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، SbCl3 شعلے کے اوپر ٹھوس ذرات کی طرح بوندوں میں گاڑھا ہو جاتا ہے، اور اس کا وال اثر بڑی مقدار میں حرارت کو بکھیرتا ہے، دہن کی رفتار کو کم یا روکتا ہے۔ عام طور پر، 3:1 کا تناسب کلورین سے دھاتی ایٹموں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
11. موجودہ تحقیق کے مطابق، شعلہ retardants کے عمل کے طریقہ کار کیا ہیں؟
جواب: ① دہن کے درجہ حرارت پر شعلہ retardants کے گلنے والی مصنوعات ایک غیر اتار چڑھاؤ اور غیر آکسیڈائزنگ شیشے والی پتلی فلم بناتے ہیں، جو ہوا کی عکاسی کرنے والی توانائی کو الگ کر سکتی ہے یا کم تھرمل چالکتا رکھتی ہے۔
② شعلہ ریٹارڈنٹس غیر آتش گیر گیسیں پیدا کرنے کے لیے تھرمل سڑن سے گزرتے ہیں، اس طرح آتش گیر گیسوں کو گھٹا دیتے ہیں اور دہن کے زون میں آکسیجن کے ارتکاز کو کم کرتے ہیں۔ ③ شعلہ retardants کی تحلیل اور گلنا گرمی کو جذب کرتا ہے اور گرمی کو استعمال کرتا ہے۔
④ شعلہ ریٹارڈنٹ پلاسٹک کی سطح پر غیر محفوظ تھرمل موصلیت کی تہہ کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں، گرمی کی ترسیل اور مزید دہن کو روکتے ہیں۔
12. پروسیسنگ یا استعمال کے دوران پلاسٹک جامد بجلی کا شکار کیوں ہوتا ہے؟
جواب: اس حقیقت کی وجہ سے کہ مرکزی پولیمر کی سالماتی زنجیریں زیادہ تر covalent بانڈز پر مشتمل ہوتی ہیں، وہ الیکٹرانوں کو آئنائز یا منتقل نہیں کر سکتیں۔ اس کی مصنوعات کی پروسیسنگ اور استعمال کے دوران، جب یہ دیگر اشیاء یا خود کے ساتھ رابطے اور رگڑ میں آتا ہے، تو یہ الیکٹرانوں کے فائدہ یا نقصان کی وجہ سے چارج ہو جاتا ہے، اور خود ترسیل کے ذریعے غائب ہونا مشکل ہوتا ہے۔
13. antistatic ایجنٹوں کی سالماتی ساخت کی خصوصیات کیا ہیں؟
جواب: RYX R: oleophilic گروپ، Y: لنکر گروپ، X: ہائیڈرو فیلک گروپ۔ ان کے مالیکیولز میں، نان پولر اولیوفیلک گروپ اور پولر ہائیڈرو فیلک گروپ کے درمیان ایک مناسب توازن ہونا چاہیے، اور ان میں پولیمر مواد کے ساتھ ایک خاص مطابقت ہونی چاہیے۔ C12 سے اوپر کے الکائل گروپس مخصوص اولیوفیلک گروپس ہیں، جبکہ ہائیڈروکسیل، کاربوکسائل، سلفونک ایسڈ، اور ایتھر بانڈز مخصوص ہائیڈرو فیلک گروپس ہیں۔
14. مخالف جامد ایجنٹوں کی کارروائی کا طریقہ کار مختصر طور پر بیان کریں۔
جواب: سب سے پہلے، اینٹی سٹیٹک ایجنٹ مواد کی سطح پر ایک کنڈیکٹیو مسلسل فلم بناتے ہیں، جو مصنوعات کی سطح کو ایک خاص حد تک ہائیگروسکوپیسٹی اور آئنائزیشن کے ساتھ عطا کر سکتی ہے، اس طرح سطح کی مزاحمتی صلاحیت کو کم کر دیتی ہے اور پیدا ہونے والے جامد چارجز کو تیزی سے کم کر دیتی ہے۔ رساو، مخالف جامد کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے؛ دوسرا یہ ہے کہ مادی سطح کو ایک خاص حد تک پھسلن کے ساتھ عطا کیا جائے، رگڑ کے گتانک کو کم کیا جائے، اور اس طرح جامد چارجز کی پیداوار کو دبانا اور کم کرنا ہے۔
① بیرونی مخالف جامد ایجنٹوں کو عام طور پر پانی، الکحل، یا دیگر نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ سالوینٹس یا منتشر کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پولیمر مواد کو رنگ دینے کے لیے اینٹی سٹیٹک ایجنٹس کا استعمال کرتے وقت، اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کا ہائیڈرو فیلک حصہ مواد کی سطح پر مضبوطی سے جذب کرتا ہے، اور ہائیڈرو فیلک حصہ ہوا سے پانی جذب کرتا ہے، اس طرح مواد کی سطح پر ایک موصل پرت بن جاتی ہے۔ ، جو جامد بجلی کو ختم کرنے میں کردار ادا کرتا ہے۔
② اندرونی اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کو پلاسٹک پروسیسنگ کے دوران پولیمر میٹرکس میں ملایا جاتا ہے، اور پھر اینٹی سٹیٹک کردار ادا کرنے کے لیے پولیمر کی سطح پر منتقل ہو جاتا ہے۔
③ پولیمر بلینڈڈ مستقل اینٹی سٹیٹک ایجنٹ ہائیڈرو فیلک پولیمر کو پولیمر میں یکساں طور پر ملانے کا ایک طریقہ ہے تاکہ کنڈکٹیو چینلز بنائے جائیں جو جامد چارجز چلاتے اور جاری کرتے ہیں۔
15. ولکنائزیشن کے بعد ربڑ کی ساخت اور خصوصیات میں عام طور پر کیا تبدیلیاں آتی ہیں؟
جواب: ① ولکنائزڈ ربڑ لکیری ڈھانچے سے تین جہتی نیٹ ورک ڈھانچے میں بدل گیا ہے۔ ② ہیٹنگ اب زیادہ نہیں آتی ہے۔ ③ اس کے اچھے سالوینٹس میں اب گھلنشیل نہیں ہے۔ ④ بہتر ماڈیولس اور سختی؛ ⑤ بہتر میکانی خصوصیات؛ ⑥ عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی استحکام میں بہتری؛ ⑦ میڈیم کی کارکردگی کم ہو سکتی ہے۔
16. سلفر سلفائیڈ اور سلفر ڈونر سلفائیڈ میں کیا فرق ہے؟
جواب: ① سلفر ولکنائزیشن: ایک سے زیادہ سلفر بانڈز، گرمی کی مزاحمت، عمر بڑھنے کی کمزور مزاحمت، اچھی لچک، اور بڑی مستقل اخترتی؛ ② سلفر ڈونر: ایک سے زیادہ سنگل سلفر بانڈز، اچھی گرمی کی مزاحمت اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت۔
17. ولکنائزیشن پروموٹر کیا کرتا ہے؟
جواب: ربڑ کی مصنوعات کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں، اخراجات کو کم کریں، اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ وہ مادے جو vulcanization کو فروغ دے سکتے ہیں۔ یہ vulcanization کے وقت کو کم کر سکتا ہے، vulcanization کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، vulcanizing ایجنٹ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، اور ربڑ کی جسمانی اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے.
18. جلنے کا رجحان: پروسیسنگ کے دوران ربڑ کے مواد کی ابتدائی vulcanization کے رجحان سے مراد ہے۔
19. وولکینائزنگ ایجنٹوں کے فنکشن اور اہم اقسام کو مختصراً بیان کریں۔
جواب: ایکٹیویٹر کا کام ایکسلریٹر کی سرگرمی کو بڑھانا، ایکسلریٹر کی خوراک کو کم کرنا، اور ولکنائزیشن کے وقت کو کم کرنا ہے۔
ایکٹیو ایجنٹ: ایک ایسا مادہ جو نامیاتی سرعت کاروں کی سرگرمی کو بڑھا سکتا ہے، جس سے وہ اپنی تاثیر کو مکمل طور پر استعمال کر سکتے ہیں، اس طرح استعمال ہونے والے سرعت کاروں کی مقدار کو کم کرتے ہیں یا ولکنائزیشن کے وقت کو کم کرتے ہیں۔ فعال ایجنٹوں کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: غیر نامیاتی فعال ایجنٹ اور نامیاتی فعال ایجنٹ۔ غیر نامیاتی سرفیکٹینٹس میں بنیادی طور پر دھاتی آکسائیڈز، ہائیڈرو آکسائیڈز اور بنیادی کاربونیٹ شامل ہیں۔ نامیاتی سرفیکٹینٹس میں بنیادی طور پر فیٹی ایسڈ، امائنز، صابن، پولیول اور امینو الکوحل شامل ہیں۔ ربڑ کے کمپاؤنڈ میں ایکٹیویٹر کی تھوڑی مقدار شامل کرنے سے اس کی ولکنائزیشن کی ڈگری بہتر ہو سکتی ہے۔
1) غیر نامیاتی فعال ایجنٹ: بنیادی طور پر دھاتی آکسائڈ؛
2) نامیاتی فعال ایجنٹ: بنیادی طور پر فیٹی ایسڈ۔
دھیان دیں: ① ZnO کو ایک دھاتی آکسائڈ ولکنائزنگ ایجنٹ کے طور پر کراس لنک ہیلوجنیٹڈ ربڑ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ② ZnO vulcanized ربڑ کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
20. ایکسلریٹر کے پوسٹ اثرات کیا ہیں اور کس قسم کے ایکسلریٹر کے پوسٹ اثرات اچھے ہوتے ہیں؟
جواب: vulcanization کے درجہ حرارت سے نیچے، یہ ابتدائی vulcanization کا سبب نہیں بنے گا۔ جب vulcanization درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، vulcanization کی سرگرمی زیادہ ہوتی ہے، اور اس خاصیت کو ایکسلریٹر کا پوسٹ اثر کہا جاتا ہے۔ سلفونامائڈس کے اچھے پوسٹ اثرات ہوتے ہیں۔
21. چکنا کرنے والے مادوں کی تعریف اور اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کے درمیان فرق؟
جواب: چکنا کرنے والا - ایک اضافی جو پلاسٹک کے ذرات کے درمیان اور پراسیسنگ کے آلات کے پگھلنے اور دھاتی سطح کے درمیان رگڑ اور چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے، رال کی روانی کو بڑھا سکتا ہے، رال کی پلاسٹکائزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کا وقت حاصل کر سکتا ہے، اور مسلسل پیداوار کو برقرار رکھتا ہے، اسے چکنا کرنے والا کہا جاتا ہے۔
بیرونی چکنا کرنے والے مادے پروسیسنگ کے دوران پلاسٹک کی سطحوں کی چکنا پن کو بڑھا سکتے ہیں، پلاسٹک اور دھاتی سطحوں کے درمیان چپکنے والی قوت کو کم کر سکتے ہیں، اور مکینیکل شیئر فورس کو کم کر سکتے ہیں، اس طرح پلاسٹک کی خصوصیات کو نقصان پہنچائے بغیر سب سے زیادہ آسانی سے پروسیس ہونے کا ہدف حاصل کر سکتے ہیں۔ اندرونی چکنا کرنے والے مادے پولیمر کے اندرونی رگڑ کو کم کر سکتے ہیں، پگھلنے کی شرح کو بڑھا سکتے ہیں اور پلاسٹک کے پگھلنے کی خرابی کو بڑھا سکتے ہیں، پگھلنے والی چپکنے والی کو کم کر سکتے ہیں، اور پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کے درمیان فرق: اندرونی چکنا کرنے والوں کو پولیمر کے ساتھ اچھی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے، سالماتی زنجیروں کے درمیان رگڑ کو کم کرنا، اور بہاؤ کی کارکردگی کو بہتر بنانا؛ اور بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کو پولیمر اور مشینی سطحوں کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے پولیمر کے ساتھ ایک خاص حد تک مطابقت درکار ہوتی ہے۔
22. وہ کون سے عوامل ہیں جو فلرز کے مضبوط اثر کی شدت کا تعین کرتے ہیں؟
جواب: کمک کے اثر کی وسعت کا انحصار خود پلاسٹک کی بنیادی ساخت، فلر ذرات کی مقدار، سطح کا مخصوص رقبہ اور سائز، سطح کی سرگرمی، ذرات کا سائز اور تقسیم، مرحلے کی ساخت، اور ذرات کی جمع اور پھیلاؤ پر ہوتا ہے۔ پولیمر سب سے اہم پہلو فلر اور پولیمر پولیمر چینز کے ذریعے بننے والی انٹرفیس پرت کے درمیان تعامل ہے، جس میں پولیمر زنجیروں پر ذرہ کی سطح کے ذریعے استعمال ہونے والی جسمانی یا کیمیائی قوتیں شامل ہیں، نیز پولیمر چینز کی کرسٹالائزیشن اور واقفیت۔ انٹرفیس پرت کے اندر۔
23. کون سے عوامل مضبوط پلاسٹک کی طاقت کو متاثر کرتے ہیں؟
جواب: ① تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے مضبوط کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ ② بنیادی پولیمر کی طاقت کو پولیمر کے انتخاب اور ترمیم کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔ ③ پلاسٹائزرز اور بنیادی پولیمر کے درمیان سطحی بانڈنگ؛ ④ مواد کو تقویت دینے کے لیے تنظیمی مواد۔
24. ایک کپلنگ ایجنٹ کیا ہے، اس کی سالماتی ساخت کی خصوصیات، اور عمل کے طریقہ کار کو واضح کرنے کے لیے ایک مثال۔
جواب: کپلنگ ایجنٹ مادہ کی ایک قسم کا حوالہ دیتے ہیں جو فلرز اور پولیمر مواد کے درمیان انٹرفیس کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اس کے مالیکیولر ڈھانچے میں دو قسم کے فنکشنل گروپس ہیں: کوئی پولیمر میٹرکس کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزر سکتا ہے یا کم از کم اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ ایک اور قسم غیر نامیاتی فلرز کے ساتھ کیمیائی بانڈ بنا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، سائلین کپلنگ ایجنٹ، عام فارمولے کو RSiX3 کے طور پر لکھا جا سکتا ہے، جہاں R پولیمر مالیکیولز، جیسے vinyl chloropropyl، epoxy، methacryl، amino، اور thiol گروپس کے ساتھ وابستگی اور رد عمل کے ساتھ ایک فعال فنکشنل گروپ ہے۔ X ایک الکوکسی گروپ ہے جسے ہائیڈولائز کیا جا سکتا ہے، جیسے میتھوکسی، ایتھوکسی وغیرہ۔
25. فومنگ ایجنٹ کیا ہے؟
جواب: فومنگ ایجنٹ مادہ کی ایک قسم ہے جو ربڑ یا پلاسٹک کا مائکرو پورس ڈھانچہ بنا سکتا ہے مائع یا پلاسٹک کی حالت میں ایک مخصوص viscosity کی حد کے اندر۔
فزیکل فومنگ ایجنٹ: کمپاؤنڈ کی ایک قسم جو فومنگ کے عمل کے دوران اپنی جسمانی حالت میں ہونے والی تبدیلیوں پر انحصار کرتے ہوئے فومنگ کے مقاصد حاصل کرتی ہے۔
کیمیکل فومنگ ایجنٹ: ایک خاص درجہ حرارت پر، یہ تھرمل طور پر گل کر ایک یا زیادہ گیسیں پیدا کرے گا، جس سے پولیمر فومنگ ہو گی۔
26. فومنگ ایجنٹوں کے گلنے میں غیر نامیاتی کیمسٹری اور نامیاتی کیمسٹری کی کیا خصوصیات ہیں؟
جواب: نامیاتی فومنگ ایجنٹوں کے فوائد اور نقصانات: ① پولیمر میں اچھی بازی؛ ② سڑنے کے درجہ حرارت کی حد تنگ اور کنٹرول کرنے میں آسان ہے۔ ③ پیدا ہونے والی N2 گیس جلتی نہیں، پھٹتی ہے، آسانی سے مائع نہیں بنتی، پھیلنے کی شرح کم ہے، اور جھاگ سے بچنا آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں لباس کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ ④ چھوٹے ذرات کے نتیجے میں جھاگ کے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔ ⑤ بہت سی قسمیں ہیں؛ ⑥ فومنگ کے بعد، بہت زیادہ باقیات ہوتی ہیں، بعض اوقات 70% -85% تک۔ یہ باقیات بعض اوقات بدبو کا سبب بن سکتے ہیں، پولیمر مواد کو آلودہ کر سکتے ہیں، یا سطح پر ٹھنڈ کا رجحان پیدا کر سکتے ہیں۔ ⑦ سڑن کے دوران، یہ عام طور پر ایک خارجی ردعمل ہوتا ہے۔ اگر استعمال کیے جانے والے فومنگ ایجنٹ کی سڑن کی حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ فومنگ کے عمل کے دوران فومنگ سسٹم کے اندر اور باہر درجہ حرارت کے ایک بڑے میلان کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بعض اوقات اندرونی درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور پولیمر آرگینک فومنگ ایجنٹوں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو نقصان پہنچتا ہے۔ زیادہ تر آتش گیر مواد ہیں، اور اسٹوریج اور استعمال کے دوران آگ کی روک تھام پر توجہ دی جانی چاہیے۔
27. رنگین ماسٹر بیچ کیا ہے؟
جواب: یہ ایک مجموعی ہے جو یکساں طور پر سپر مستقل روغن یا رنگوں کو رال میں لوڈ کرکے بنایا گیا ہے۔ بنیادی اجزاء: روغن یا رنگ، کیریئر، منتشر، additives؛ فنکشن: ① روغن کی کیمیائی استحکام اور رنگ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے فائدہ مند؛ ② پلاسٹک میں روغن کی بازی کو بہتر بنائیں؛ ③ آپریٹرز کی صحت کی حفاظت؛ ④ سادہ عمل اور آسان رنگ کی تبدیلی؛ ⑤ ماحول صاف ہے اور برتنوں کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔ ⑥ وقت اور خام مال کی بچت کریں۔
28. رنگنے کی طاقت سے کیا مراد ہے؟
جواب: رنگین کی یہ صلاحیت ہے کہ وہ اپنے رنگ سے پورے مرکب کے رنگ کو متاثر کر سکے۔ جب پلاسٹک کی مصنوعات میں رنگین ایجنٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ان کے ڈھانپنے کی طاقت سے مراد روشنی کو مصنوعات میں داخل ہونے سے روکنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 11-2024