TPU کا اخراج (تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین)

1. مواد کی تیاری

• ٹی پی یوچھروں کا انتخاب: منتخب کریں۔ٹی پی یو چھرےحتمی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مناسب سختی (ساحل کی سختی، عام طور پر 50A - 90D تک)، پگھلنے کا بہاؤ انڈیکس (MFI)، اور کارکردگی کی خصوصیات (مثال کے طور پر، اعلی کھرچنے کی مزاحمت، لچک، اور کیمیائی مزاحمت) کے ساتھ۔
• خشک کرنا:ٹی پی یوہائیگروسکوپک ہے، لہذا نمی کو دور کرنے کے لیے اسے اخراج سے پہلے پہلے سے خشک کیا جانا چاہیے۔ نمی بلبلوں، سطح کے نقائص اور اخراج شدہ مصنوعات میں مکینیکل خصوصیات کو کم کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ خشک کرنا عام طور پر 80 - 100 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر 3 - 6 گھنٹے کے لئے کیا جاتا ہے۔

2. اخراج کا عمل

• Extruder اجزاء
  • بیرل: ٹی پی یو چھروں کو آہستہ آہستہ پگھلانے کے لیے ایکسٹروڈر کے بیرل کو متعدد زونوں میں گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کا پروفائل احتیاط سے ترتیب دیا گیا ہے تاکہ مواد کو زیادہ گرم کیے بغیر مناسب پگھلنے کو یقینی بنایا جا سکے، جو انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، فیڈ زون کا درجہ حرارت تقریباً 160 - 180 ° C، کمپریشن زون 180 - 200 ° C، اور میٹرنگ زون 200 - 220 ° C کے ارد گرد ہو سکتا ہے، لیکن یہ قدریں TPU گریڈ کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔
  • سکرو: سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے، پہنچاتا ہے، سکیڑتا ہے، اور پگھلتا ہے۔ٹی پی یو چھرےمختلف اسکرو ڈیزائن (مثال کے طور پر، سنگل - سکرو یا ٹوئن - اسکرو ایکسٹروڈر) اختلاط، پگھلنے کی کارکردگی، اور اخراج کے عمل کی پیداوار کی شرح کو متاثر کرسکتے ہیں۔ جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر عام طور پر بہتر مکسنگ اور زیادہ یکساں پگھلنے کی پیشکش کرتے ہیں، خاص طور پر پیچیدہ فارمولیشنز کے لیے۔
• پگھلنا اور اختلاط: جیسے جیسے ٹی پی یو چھرے بیرل میں سے گزرتے ہیں، وہ سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی بیرل اور قینچ سے گرمی کے امتزاج سے آہستہ آہستہ پگھل جاتے ہیں۔ پگھلا ہوا TPU اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے تاکہ یکساں پگھلنے کو یقینی بنایا جا سکے۔
• ڈائی ڈیزائن اور شیپنگ: پگھلے ہوئے TPU کو پھر ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، جو باہر کی مصنوعات کی کراس – سیکشنل شکل کا تعین کرتا ہے۔ ڈائز کو مختلف شکلیں بنانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جیسے ٹیوبوں کے لیے گول، پروفائلز کے لیے مستطیل، یا شیٹس اور فلموں کے لیے فلیٹ۔ ڈائی سے گزرنے کے بعد، باہر نکالے گئے TPU کو ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے، عام طور پر پانی کے غسل سے گزر کر یا ایئر کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔

3. پوسٹ - پروسیسنگ

• انشانکن اور سائز سازی: کچھ باہر نکالی گئی مصنوعات کے لیے، درست جہتوں کو یقینی بنانے کے لیے انشانکن اور سائز کاری کی کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں پروڈکٹ کے بیرونی قطر، موٹائی، یا دیگر اہم جہتوں کو کنٹرول کرنے کے لیے کیلیبریشن آستین، ویکیوم سائزنگ ٹینک، یا دیگر آلات کا استعمال شامل ہو سکتا ہے۔
• کٹنگ یا وائنڈنگ: ایپلیکیشن پر منحصر ہے، باہر نکالی گئی TPU پروڈکٹ کو یا تو مخصوص لمبائی (پروفائلز، ٹیوب وغیرہ کے لیے) میں کاٹا جاتا ہے یا رولز (شیٹس اور فلموں کے لیے) پر زخم ہوتا ہے۔