TPU مصنوعات کے ساتھ مشترکہ پیداواری مسائل کا خلاصہ

01
مصنوعات میں افسردگی ہے۔
TPU مصنوعات کی سطح پر افسردگی تیار مصنوعات کے معیار اور طاقت کو کم کر سکتی ہے، اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ ڈپریشن کی وجہ استعمال شدہ خام مال، مولڈنگ ٹیکنالوجی، اور مولڈ ڈیزائن، جیسے خام مال کے سکڑنے کی شرح، انجیکشن پریشر، مولڈ ڈیزائن، اور کولنگ ڈیوائس سے متعلق ہے۔
جدول 1 ڈپریشن کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ناکافی مولڈ فیڈ فیڈ کا حجم بڑھاتا ہے۔
زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت پگھلنے کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔
مختصر انجیکشن کا وقت انجیکشن کا وقت بڑھاتا ہے۔
کم انجیکشن پریشر انجیکشن پریشر کو بڑھاتا ہے۔
ناکافی کلیمپنگ پریشر، مناسب طریقے سے کلیمپنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
مناسب درجہ حرارت پر سڑنا کے درجہ حرارت کی غلط ایڈجسٹمنٹ
غیر متناسب گیٹ ایڈجسٹمنٹ کے لیے مولڈ انلیٹ کے سائز یا پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا
مقعر کے علاقے میں ناقص ایگزاسٹ، مقعر کے علاقے میں ایگزاسٹ سوراخ نصب ہیں۔
ناکافی مولڈ کولنگ ٹائم کولنگ ٹائم کو طول دیتا ہے۔
سکرو چیک کی انگوٹی کو پہنا اور تبدیل کیا گیا۔
مصنوعات کی ناہموار موٹائی انجیکشن کے دباؤ کو بڑھاتی ہے۔
02
پروڈکٹ میں بلبلے ہوتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مصنوعات بعض اوقات بہت سے بلبلوں کے ساتھ نمودار ہو سکتی ہیں، جو ان کی طاقت اور میکانکی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہیں، اور مصنوعات کی ظاہری شکل پر بھی بہت زیادہ سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔ عام طور پر، جب پروڈکٹ کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے یا مولڈ میں پسلیاں پھیلی ہوئی ہوتی ہیں، تو سانچے میں موجود مواد کی ٹھنڈک کی رفتار مختلف ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار سکڑنا اور بلبلے بنتے ہیں۔ لہذا، خصوصی توجہ سڑنا ڈیزائن پر ادا کیا جانا چاہئے.
اس کے علاوہ، خام مال مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا ہے اور پھر بھی اس میں کچھ پانی ہوتا ہے، جو پگھلنے کے دوران گرم ہونے پر گیس میں گل جاتا ہے، جس سے مولڈ گہا میں داخل ہونا اور بلبلے بننا آسان ہوجاتا ہے۔ لہذا جب پروڈکٹ میں بلبلے نمودار ہوتے ہیں تو درج ذیل عوامل کی جانچ اور علاج کیا جا سکتا ہے۔
جدول 2 بلبلوں کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
گیلے اور اچھی طرح پکا ہوا خام مال
ناکافی انجیکشن معائنہ کا درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، اور انجیکشن کا وقت
انجیکشن کی رفتار بہت تیز انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
ضرورت سے زیادہ خام مال کا درجہ حرارت پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔
کمر کا کم دباؤ، کمر کے دباؤ کو مناسب سطح تک بڑھائیں۔
تیار شدہ حصے، پسلی یا کالم کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے تیار مصنوعات کے ڈیزائن یا اوور فلو پوزیشن کو تبدیل کریں۔
گیٹ کا اوور فلو بہت چھوٹا ہے، اور گیٹ اور داخلی دروازے بڑھ گئے ہیں۔
یکساں سڑنا کے درجہ حرارت میں ناہموار مولڈ درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ
سکرو بہت تیزی سے پیچھے ہٹتا ہے، اسکرو پیچھے ہٹنے کی رفتار کو کم کرتا ہے۔
03
مصنوعات میں دراڑیں ہیں۔
ٹی پی یو مصنوعات میں دراڑیں ایک مہلک رجحان ہیں، جو عام طور پر پروڈکٹ کی سطح پر بالوں جیسی دراڑ کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔ جب پروڈکٹ میں تیز دھار اور کونے ہوتے ہیں، تو اس جگہ پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں جو آسانی سے نظر نہیں آتیں اکثر ہوتی ہیں، جو پروڈکٹ کے لیے بہت خطرناک ہوتی ہیں۔ پیداواری عمل کے دوران دراڑیں پڑنے کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
1. منہدم کرنے میں دشواری؛
2. زیادہ بھرنا؛
3. سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے؛
4. مصنوعات کی ساخت میں نقائص۔
ناقص ڈیمولڈنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑوں سے بچنے کے لیے، مولڈ بنانے کی جگہ میں ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی ہونا چاہیے، اور ایجیکٹر پن کا سائز، پوزیشن اور شکل مناسب ہونی چاہیے۔ باہر نکالتے وقت، تیار شدہ مصنوعات کے ہر حصے کی ڈیمولڈنگ مزاحمت یکساں ہونی چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ انجیکشن کے دباؤ یا ضرورت سے زیادہ مواد کی پیمائش کی وجہ سے اوور فلنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ میں ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ پڑتا ہے اور ڈیمولڈنگ کے دوران دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس حالت میں، سڑنا کے لوازمات کی خرابی بھی بڑھ جاتی ہے، جس سے اسے ڈھانا مشکل ہو جاتا ہے اور دراڑیں (یا حتیٰ کہ ٹوٹ پھوٹ) کو بھی فروغ ملتا ہے۔ اس وقت، زیادہ بھرنے سے بچنے کے لیے انجکشن کا دباؤ کم کیا جانا چاہیے۔
گیٹ کا علاقہ اکثر بقایا ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ کا شکار ہوتا ہے، اور گیٹ کے آس پاس کا علاقہ جھنجھٹ کا شکار ہوتا ہے، خاص طور پر براہ راست گیٹ کے علاقے میں، جو اندرونی دباؤ کی وجہ سے پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
جدول 3 دراڑوں کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ضرورت سے زیادہ انجیکشن کا دباؤ انجکشن کے دباؤ، وقت اور رفتار کو کم کرتا ہے۔
فلرز کے ساتھ خام مال کی پیمائش میں ضرورت سے زیادہ کمی
پگھلے ہوئے مواد کے سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس سے پگھلے ہوئے مواد کے سلنڈر کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔
ناکافی ڈیمولڈنگ زاویہ ڈیمولڈنگ زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا
سڑنا کی دیکھ بھال کے لیے انجیکشن کا غلط طریقہ
دھات کے سرایت شدہ حصوں اور سانچوں کے درمیان تعلق کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنا
اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو سڑنا کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
گیٹ بہت چھوٹا ہے یا فارم میں غلط ترمیم کی گئی ہے۔
جزوی ڈیمولڈنگ زاویہ سڑنا کی دیکھ بھال کے لیے ناکافی ہے۔
ڈیمولڈنگ چیمفر کے ساتھ بحالی کا سانچہ
تیار شدہ مصنوعات کو متوازن اور بحالی کے سانچے سے الگ نہیں کیا جاسکتا
ڈیمولڈنگ کرتے وقت، سڑنا ویکیوم رجحان پیدا کرتا ہے۔ کھولنے یا نکالتے وقت، سڑنا آہستہ آہستہ ہوا سے بھر جاتا ہے۔
04
پروڈکٹ وارپنگ اور اخترتی
ٹی پی یو انجیکشن مولڈ پروڈکٹس کے وارپنگ اور خراب ہونے کی وجوہات میں ٹھنڈک کا کم وقت، اعلی مولڈ درجہ حرارت، ناہمواری، اور غیر متناسب بہاؤ چینل سسٹم ہیں۔ لہذا، مولڈ ڈیزائن میں، مندرجہ ذیل نکات سے حتی الامکان گریز کیا جانا چاہیے۔
1. پلاسٹک کے ایک ہی حصے میں موٹائی کا فرق بہت بڑا ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ تیز کونے ہیں؛
3. بفر زون بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں موڑ کے دوران موٹائی میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے کہ ایک مناسب تعداد میں ایجیکٹر پن سیٹ کریں اور مولڈ کیویٹی کے لیے ایک معقول کولنگ چینل ڈیزائن کریں۔
جدول 4 وارپنگ اور اخترتی کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
توسیعی کولنگ وقت جب مصنوعات کو ڈیمولڈنگ کے دوران ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے۔
مصنوعات کی شکل اور موٹائی غیر متناسب ہے، اور مولڈنگ ڈیزائن کو تبدیل کیا جاتا ہے یا مضبوط پسلیاں شامل کی جاتی ہیں
ضرورت سے زیادہ بھرنے سے انجکشن کا دباؤ، رفتار، وقت اور خام مال کی خوراک کم ہوجاتی ہے۔
گیٹ پر ناہموار کھانا کھلانے کی وجہ سے گیٹ تبدیل کرنا یا گیٹس کی تعداد میں اضافہ
انجیکشن سسٹم کی غیر متوازن ایڈجسٹمنٹ اور انجیکشن ڈیوائس کی پوزیشن
ناہموار مولڈ درجہ حرارت کی وجہ سے مولڈ درجہ حرارت کو توازن میں ایڈجسٹ کریں۔
خام مال کی ضرورت سے زیادہ بفرنگ خام مال کی بفرنگ کو کم کرتی ہے۔
05
مصنوعات پر جلے ہوئے دھبے یا کالی لکیریں ہیں۔
فوکل سپاٹ یا کالی دھاریاں مصنوعات پر سیاہ دھبوں یا کالی دھاریوں کے رجحان کو کہتے ہیں، جو بنیادی طور پر خام مال کی خراب تھرمل استحکام کی وجہ سے ہوتا ہے، جو ان کے تھرمل سڑن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
جلنے کے دھبوں یا کالی لکیروں کی موجودگی کو روکنے کے لیے مؤثر انسدادی اقدام پگھلنے والے بیرل کے اندر خام مال کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنا اور انجیکشن کی رفتار کو کم کرنا ہے۔ اگر پگھلنے والے سلنڈر کی اندرونی دیوار یا اسکرو پر خروںچ یا خلاء ہیں تو، کچھ خام مال منسلک ہوں گے، جو زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے تھرمل سڑن کا سبب بنیں گے۔ اس کے علاوہ، چیک والوز خام مال کو برقرار رکھنے کی وجہ سے تھرمل سڑن کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ لہٰذا، زیادہ چپکنے والی یا آسانی سے گلنے والے مواد کا استعمال کرتے وقت، جلے ہوئے دھبوں یا کالی لکیروں کی موجودگی کو روکنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
جدول 5 فوکل دھبوں یا سیاہ لکیروں کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ضرورت سے زیادہ خام مال کا درجہ حرارت پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔
انجیکشن پریشر کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ
سکرو کی رفتار بہت تیز ہے سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
سکرو اور میٹریل پائپ کے درمیان سنکی پن کو ایڈجسٹ کریں۔
رگڑ گرمی کی بحالی کی مشین
اگر نوزل ​​کا سوراخ بہت چھوٹا ہے یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو یپرچر یا درجہ حرارت کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔
ہیٹنگ ٹیوب کو جلے ہوئے سیاہ خام مال سے تبدیل کریں (اعلی درجہ حرارت بجھانے والا حصہ)
مخلوط خام مال کو دوبارہ فلٹر کریں یا تبدیل کریں۔
مولڈ کا غلط اخراج اور ایگزاسٹ ہولز کا مناسب اضافہ
06
مصنوعات کے کھردرے کنارے ہیں۔
ٹی پی یو مصنوعات میں کھردرے کنارے ایک عام مسئلہ ہے۔ جب مولڈ گہا میں خام مال کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو، نتیجے میں جدا ہونے والی قوت لاکنگ فورس سے زیادہ ہوتی ہے، جو مولڈ کو کھلنے پر مجبور کرتی ہے، جس کی وجہ سے خام مال بہہ جاتا ہے اور گڑ بن جاتا ہے۔ burrs کے بننے کی مختلف وجوہات ہو سکتی ہیں، جیسے کہ خام مال، انجیکشن مولڈنگ مشین، غلط سیدھ، اور یہاں تک کہ مولڈ کے ساتھ مسائل۔ لہذا، burrs کی وجہ کا تعین کرتے وقت، آسان سے مشکل کی طرف آگے بڑھنا ضروری ہے۔
1. چیک کریں کہ آیا خام مال کو اچھی طرح سے پکایا گیا ہے، آیا نجاست ملی ہوئی ہے، کیا مختلف قسم کے خام مال کو ملایا گیا ہے، اور آیا خام مال کی چپکائی متاثر ہوئی ہے؛
2. پریشر کنٹرول سسٹم کی درست ایڈجسٹمنٹ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن کی رفتار کا استعمال شدہ لاکنگ فورس سے مماثل ہونا چاہیے۔
3. آیا مولڈ کے کچھ حصوں پر لباس ہے، آیا ایگزاسٹ ہولز مسدود ہیں، اور آیا فلو چینل کا ڈیزائن مناسب ہے؛
4. چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹس کے درمیان ہم آہنگی میں کوئی انحراف ہے، آیا ٹیمپلیٹ پل راڈ کی طاقت کی تقسیم یکساں ہے، اور آیا سکرو چیک کی انگوٹھی اور پگھلا ہوا بیرل پہنا ہوا ہے۔
جدول 6 burrs کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
گیلے اور اچھی طرح پکا ہوا خام مال
خام مال آلودہ ہیں۔ آلودگی کے ذریعہ کی شناخت کے لیے خام مال اور کسی بھی نجاست کو چیک کریں۔
خام مال کی واسکاسیٹی بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ خام مال کی viscosity اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریٹنگ حالات کو چیک کریں۔
پریشر ویلیو چیک کریں اور اگر لاکنگ فورس بہت کم ہے تو ایڈجسٹ کریں۔
سیٹ ویلیو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں اگر انجیکشن اور پریشر کو برقرار رکھنے والے دباؤ بہت زیادہ ہیں۔
انجیکشن پریشر کی تبدیلی بہت دیر سے تبادلوں کے دباؤ کی پوزیشن کو چیک کریں اور ابتدائی تبدیلی کو درست کریں۔
اگر انجیکشن کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے تو فلو کنٹرول والو کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو الیکٹرک ہیٹنگ سسٹم اور سکرو کی رفتار کو چیک کریں۔
ٹیمپلیٹ کی ناکافی سختی، لاکنگ فورس کا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ
پگھلنے والے بیرل، اسکرو یا چیک کی انگوٹھی کے ٹوٹ پھوٹ کو ٹھیک کریں یا تبدیل کریں۔
پھٹے ہوئے بیک پریشر والو کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
ناہموار لاکنگ فورس کے لیے ٹینشن راڈ کو چیک کریں۔
ٹیمپلیٹ متوازی طور پر منسلک نہیں ہے۔
مولڈ ایگزاسٹ ہول بلاکیج کی صفائی
مولڈ پہننے کا معائنہ، مولڈ کے استعمال کی فریکوئنسی اور لاکنگ فورس، مرمت یا تبدیلی
چیک کریں کہ آیا مولڈ کی متعلقہ پوزیشن غیر مماثل مولڈ تقسیم کی وجہ سے آفسیٹ ہے، اور اسے دوبارہ ایڈجسٹ کریں
مولڈ رنر کے عدم توازن کے معائنہ کا ڈیزائن اور ترمیم
کم مولڈ درجہ حرارت اور ناہموار حرارت کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ سسٹم کو چیک کریں اور اس کی مرمت کریں۔
07
پروڈکٹ میں چپکنے والا مولڈ ہے (ڈیمولڈ کرنا مشکل)
جب ٹی پی یو کو انجیکشن مولڈنگ کے دوران پروڈکٹ کے چپکنے کا تجربہ ہوتا ہے، تو سب سے پہلے غور کرنا چاہیے کہ آیا انجیکشن پریشر یا ہولڈنگ پریشر بہت زیادہ ہے۔ کیونکہ بہت زیادہ انجیکشن پریشر پروڈکٹ کی ضرورت سے زیادہ سنترپتی کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے خام مال دوسرے خلا کو پُر کر سکتا ہے اور پروڈکٹ کو مولڈ گہا میں پھنس کر رہ جاتا ہے، جس سے ڈیمولڈنگ میں دشواری ہوتی ہے۔ دوم، جب پگھلنے والے بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خام مال کے گلنے اور گرمی میں خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ٹکڑے ٹکڑے ہو جاتے ہیں یا فریکچر ہوتے ہیں، جس سے سڑنا چپک جاتا ہے۔ جہاں تک مولڈ سے متعلق مسائل کا تعلق ہے، جیسا کہ غیر متوازن خوراک کی بندرگاہیں جو مصنوعات کی ٹھنڈک کی متضاد شرحوں کا سبب بنتی ہیں، یہ ڈیمولڈنگ کے دوران مولڈ چپکنے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔
جدول 7 مولڈ چپکنے کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر یا پگھلنے والے بیرل کا درجہ حرارت انجیکشن کے دباؤ یا پگھلنے والے بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ ٹائم ہولڈنگ ٹائم کو کم کر دیتا ہے۔
ناکافی کولنگ کولنگ سائیکل کے وقت کو بڑھاتی ہے۔
اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو دونوں طرف سڑنا درجہ حرارت اور رشتہ دار درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
سڑنا کے اندر ایک ڈیمولڈنگ چیمفر ہے۔ سڑنا کی مرمت کریں اور چیمفر کو ہٹا دیں۔
مولڈ فیڈ پورٹ کا عدم توازن خام مال کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے، جس سے یہ مرکزی دھارے کے چینل کے جتنا ممکن ہو سکے قریب ہوتا ہے۔
مولڈ ایگزاسٹ کا غلط ڈیزائن اور ایگزاسٹ ہولز کی مناسب تنصیب
مولڈ کور غلط ترتیب ایڈجسٹمنٹ مولڈ کور
سڑنا کی سطح سڑنا کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے بہت ہموار ہے
جب ریلیز ایجنٹ کی کمی ثانوی پروسیسنگ کو متاثر نہیں کرتی ہے تو ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں۔
08
مصنوعات کی سختی میں کمی
سختی کسی مواد کو توڑنے کے لیے درکار توانائی ہے۔ سختی میں کمی کا سبب بننے والے اہم عوامل میں خام مال، ری سائیکل مواد، درجہ حرارت اور سانچوں شامل ہیں۔ مصنوعات کی سختی میں کمی براہ راست ان کی طاقت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرے گی۔
جدول 8 سختی میں کمی کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
گیلے اور اچھی طرح پکا ہوا خام مال
ری سائیکل شدہ مواد کی ضرورت سے زیادہ اختلاط تناسب ری سائیکل مواد کے اختلاط تناسب کو کم کرتا ہے
پگھلنے والے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا اگر یہ بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
مولڈ گیٹ بہت چھوٹا ہے، گیٹ کا سائز بڑھا رہا ہے۔
مولڈ گیٹ جوائنٹ ایریا کی ضرورت سے زیادہ لمبائی گیٹ جوائنٹ ایریا کی لمبائی کو کم کر دیتی ہے۔
سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے، سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
09
مصنوعات کی ناکافی بھرائی
TPU مصنوعات کی ناکافی بھرائی سے مراد وہ رجحان ہے جہاں پگھلا ہوا مواد مکمل طور پر بنے ہوئے کنٹینر کے کونوں سے نہیں گزرتا ہے۔ ناکافی بھرنے کی وجوہات میں تشکیل کے حالات کی غلط ترتیب، نامکمل ڈیزائن اور سانچوں کی پیداوار، اور بننے والی مصنوعات کی موٹی گوشت اور پتلی دیواریں شامل ہیں۔ مولڈنگ کے حالات کے لحاظ سے انسدادی اقدامات مواد اور سانچوں کے درجہ حرارت کو بڑھانا، انجیکشن پریشر میں اضافہ، انجیکشن کی رفتار اور مواد کی روانی کو بہتر بنانا ہے۔ سانچوں کے لحاظ سے، رنر یا رنر کا سائز بڑھایا جا سکتا ہے، یا رنر کی پوزیشن، سائز، مقدار وغیرہ کو ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔ مزید برآں، بننے والی جگہ میں گیس کے ہموار اخراج کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب جگہوں پر ایگزاسٹ ہولز قائم کیے جا سکتے ہیں۔
جدول 9 ناکافی بھرنے کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ناکافی سپلائی سپلائی میں اضافہ کرتی ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے مصنوعات کی قبل از وقت ٹھوس کاری
پگھلے ہوئے مواد کے سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس سے پگھلے ہوئے مواد کے سلنڈر کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔
کم انجیکشن پریشر انجیکشن پریشر کو بڑھاتا ہے۔
آہستہ انجیکشن کی رفتار انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
مختصر انجیکشن کا وقت انجیکشن کا وقت بڑھاتا ہے۔
کم یا ناہموار مولڈ درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ
نوزل یا چمنی کی رکاوٹ کو ہٹانا اور صاف کرنا
گیٹ کی پوزیشن کی غلط ایڈجسٹمنٹ اور تبدیلی
چھوٹا اور بڑھا ہوا بہاؤ چینل
سپرو یا اوور فلو پورٹ کا سائز بڑھا کر اسپرو یا اوور فلو پورٹ کا سائز بڑھائیں
سکرو چیک کی انگوٹی کو پہنا اور تبدیل کیا گیا۔
تشکیل کی جگہ میں گیس خارج نہیں ہوئی ہے اور مناسب جگہ پر ایک ایگزاسٹ ہول شامل کیا گیا ہے۔
10
پروڈکٹ میں بانڈنگ لائن ہے۔
بانڈنگ لائن ایک پتلی لکیر ہے جو پگھلے ہوئے مواد کی دو یا دو سے زیادہ تہوں کے ملاپ سے بنتی ہے، جسے عام طور پر ویلڈنگ لائن کہا جاتا ہے۔ بانڈنگ لائن نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے، بلکہ اس کی مضبوطی کو بھی روکتی ہے۔ امتزاج لائن کی موجودگی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
1. مصنوعات کی شکل کی وجہ سے مواد کا بہاؤ موڈ (مولڈ ڈھانچہ)؛
2. پگھلے ہوئے مواد کا ناقص سنگم؛
3. پگھلے ہوئے مواد کے سنگم پر ہوا، اتار چڑھاؤ، یا ریفریکٹری مواد ملایا جاتا ہے۔
مواد اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ بانڈنگ کی ڈگری کو کم سے کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بانڈنگ لائن کی پوزیشن کو دوسری جگہ منتقل کرنے کے لیے گیٹ کی پوزیشن اور مقدار کو تبدیل کریں۔ یا اس علاقے میں ہوا اور اتار چڑھاؤ والے مادوں کو فوری طور پر نکالنے کے لیے فیوژن سیکشن میں ایگزاسٹ ہولز لگائیں۔ متبادل طور پر، فیوژن سیکشن کے قریب میٹریل اوور فلو پول قائم کرنا، بانڈنگ لائن کو اوور فلو پول میں منتقل کرنا، اور پھر اسے کاٹنا بانڈنگ لائن کو ختم کرنے کے موثر اقدامات ہیں۔
جدول 10 مجموعہ لائن کی ممکنہ وجوہات اور ہینڈلنگ کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ناکافی انجکشن دباؤ اور وقت انجکشن دباؤ اور وقت میں اضافہ
انجکشن کی رفتار بہت سست انجکشن کی رفتار میں اضافہ
پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہونے پر پگھلنے والے بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
کم بیک پریشر، سست سکرو کی رفتار بیک پریشر میں اضافہ، سکرو کی رفتار
گیٹ کی غلط پوزیشن، چھوٹا گیٹ اور رنر، گیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کرنا یا مولڈ انلیٹ سائز کو ایڈجسٹ کرنا
سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے، سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
مواد کی ضرورت سے زیادہ علاج کی رفتار مواد کی علاج کی رفتار کو کم کر دیتی ہے۔
ناقص مادی روانی پگھلنے والے بیرل کے درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے اور مادی روانی کو بہتر بناتی ہے۔
مواد میں ہائیگروسکوپیسٹی ہے، اخراج کے سوراخوں کو بڑھاتا ہے، اور مواد کے معیار کو کنٹرول کرتا ہے۔
اگر مولڈ میں ہوا آسانی سے خارج نہیں ہوتی ہے، تو ایگزاسٹ ہول کو بڑھائیں یا چیک کریں کہ آیا ایگزاسٹ ہول بلاک ہے
خام مال ناپاک ہے یا دوسرے مواد کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ خام مال کی جانچ کریں۔
ریلیز ایجنٹ کی خوراک کیا ہے؟ ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں یا اسے زیادہ سے زیادہ استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔
11
مصنوعات کی ناقص سطح کی چمک
مواد کی اصل چمک کا نقصان، ایک تہہ کی تشکیل یا TPU مصنوعات کی سطح پر دھندلی حالت کو ناقص سطح کی چمک کہا جا سکتا ہے۔
مصنوعات کی ناقص سطح کی چمک زیادہ تر سڑنا بنانے والی سطح کی خراب پیسنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب تشکیل کی جگہ کی سطح کی حالت اچھی ہو تو، مواد اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ مصنوعات کی سطح کی چمک کو بڑھا سکتا ہے۔ ریفریکٹری ایجنٹوں یا تیل والے ریفریکٹری ایجنٹوں کا زیادہ استعمال بھی سطح کی خراب چمک کی وجہ ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی نمی جذب یا غیر مستحکم اور متضاد مادوں کے ساتھ آلودگی بھی مصنوعات کی خراب سطح کی چمک کی وجہ ہے۔ لہذا، سانچوں اور مواد سے متعلق عوامل پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
جدول 11 سطح کی ناقص چمک کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
انجیکشن کے دباؤ اور رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں اگر وہ بہت کم ہوں۔
سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے، سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
سڑنا بنانے کی جگہ کی سطح پانی یا چکنائی سے آلودہ ہے اور اسے صاف کیا جاتا ہے۔
سڑنا بنانے کی جگہ کی ناکافی سطح پیسنا، مولڈ پالش کرنا
خام مال کو فلٹر کرنے کے لیے صفائی کے سلنڈر میں مختلف مواد یا غیر ملکی اشیاء کو ملانا
غیر مستحکم مادوں پر مشتمل خام مال پگھلنے کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے۔
خام مال میں ہائیگروسکوپیسٹی ہے، خام مال کے پہلے سے گرم ہونے کے وقت کو کنٹرول کرتے ہیں، اور خام مال کو اچھی طرح سے بیک کرتے ہیں۔
خام مال کی ناکافی خوراک انجیکشن کے دباؤ، رفتار، وقت اور خام مال کی خوراک کو بڑھاتی ہے۔
12
مصنوعات میں بہاؤ کے نشانات ہیں۔
بہاؤ کے نشانات پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کے نشانات ہیں، جس کے دروازے کے بیچ میں دھاریاں نظر آتی ہیں۔
بہاؤ کے نشانات مواد کے تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتے ہیں جو ابتدائی طور پر بننے والی جگہ میں بہتا ہے، اور اس کے اور اس مواد کے درمیان ایک حد کی تشکیل جو بعد میں اس میں بہتی ہے۔ بہاؤ کے نشانوں کو روکنے کے لئے، مواد کے درجہ حرارت کو بڑھایا جا سکتا ہے، مواد کی روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور انجکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
اگر نوزل ​​کے سامنے والے سرے پر باقی رہ جانے والا ٹھنڈا مواد براہ راست بننے والی جگہ میں داخل ہوتا ہے، تو یہ بہاؤ کے نشانات کا سبب بنے گا۔ لہذا، اسپرو اور رنر کے جنکشن پر، یا رنر اور اسپلٹر کے سنگم پر کافی پیچھے رہنے والے علاقوں کو ترتیب دینے سے، بہاؤ کے نشانات کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔ ساتھ ہی گیٹ کے سائز کو بڑھا کر بہاؤ کے نشانات کی موجودگی کو بھی روکا جا سکتا ہے۔
جدول 12 بہاؤ کے نشانات کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
خام مال کی ناقص پگھلنے سے پگھلنے کے درجہ حرارت اور کمر کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، سکرو کی رفتار تیز ہوتی ہے۔
خام مال ناپاک ہے یا دوسرے مواد کے ساتھ ملا ہوا ہے، اور خشک کرنا ناکافی ہے۔ خام مال کو چیک کریں اور انہیں اچھی طرح سے بیک کریں۔
سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے، سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
گیٹ کے قریب درجہ حرارت بہت کم ہے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے
گیٹ بہت چھوٹا ہے یا غلط پوزیشن میں ہے۔ گیٹ کو بڑھائیں یا اس کی پوزیشن تبدیل کریں۔
مختصر انعقاد کا وقت اور توسیعی انعقاد کا وقت
انجیکشن پریشر یا رفتار کی مناسب سطح پر غلط ایڈجسٹمنٹ
تیار شدہ مصنوعات کے حصے کی موٹائی کا فرق بہت بڑا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کے ڈیزائن کو تبدیل کر دیا گیا ہے۔
13
انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو پھسلنا (کھانے کے قابل نہیں)
جدول 13 سکرو پھسلنے کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
اگر میٹریل پائپ کے پچھلے حصے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو کولنگ سسٹم کو چیک کریں اور میٹریل پائپ کے پچھلے حصے کا درجہ حرارت کم کریں۔
خام مال کا نامکمل اور مکمل خشک ہونا اور چکنا کرنے والے مادوں کا مناسب اضافہ
پھٹے ہوئے مواد کے پائپوں اور پیچ کی مرمت یا تبدیل کریں۔
ہاپر کے کھانا کھلانے والے حصے کی خرابی کا ازالہ کرنا
سکرو بہت تیزی سے سرک جاتا ہے، جس سے سکرو کے پیچھے ہونے کی رفتار کم ہوتی ہے۔
مواد کے بیرل کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا تھا۔ مواد بیرل کی صفائی
خام مال کی ضرورت سے زیادہ ذرہ سائز ذرہ کا سائز کم کر دیتا ہے۔
14
انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو نہیں گھوم سکتا
جدول 14 سکرو کے گھومنے سے قاصر ہونے کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
کم پگھلنے کا درجہ حرارت پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔
کمر کا زیادہ دباؤ کمر کے دباؤ کو کم کرتا ہے۔
سکرو کی ناکافی چکنا اور چکنا کرنے والے کا مناسب اضافہ
15
انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن نوزل ​​سے مواد کا رساو
جدول 15 انجیکشن نوزل ​​کے رساو کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھاتا ہے۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
میٹریل پائپ کا زیادہ درجہ حرارت میٹریل پائپ کا درجہ حرارت کم کرتا ہے، خاص طور پر نوزل ​​سیکشن میں
بیک پریشر کی غلط ایڈجسٹمنٹ اور بیک پریشر اور سکرو کی رفتار میں مناسب کمی
مین چینل کولڈ میٹریل منقطع ہونے کا وقت ابتدائی تاخیر کولڈ میٹریل منقطع ہونے کا وقت
ریلیز کا وقت بڑھانے کے لیے ناکافی ریلیز کا سفر، نوزل ​​ڈیزائن کو تبدیل کرنا
16
مواد مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوا ہے۔
جدول 16 میں مواد کے نامکمل پگھلنے کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقے دکھائے گئے ہیں۔
وقوع پذیر ہونے کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
کم پگھلنے کا درجہ حرارت پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔
کمر کا کم دباؤ کمر کے دباؤ کو بڑھاتا ہے۔
ہوپر کا نچلا حصہ بہت ٹھنڈا ہے۔ ہوپر کولنگ سسٹم کے نچلے حصے کو بند کریں۔
مختصر مولڈنگ سائیکل مولڈنگ سائیکل کو بڑھاتا ہے۔
مواد کی ناکافی خشک، مواد کی مکمل بیکنگ