ٹی پی یو مصنوعات کے ساتھ عام پیداوار کے امور کا خلاصہ

01
مصنوع میں افسردگی ہے
ٹی پی یو مصنوعات کی سطح پر افسردگی تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور طاقت کو کم کرسکتی ہے ، اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو بھی متاثر کرتی ہے۔ افسردگی کی وجہ استعمال شدہ خام مال ، مولڈنگ ٹکنالوجی ، اور مولڈ ڈیزائن سے متعلق ہے ، جیسے خام مال کی سکڑنے کی شرح ، انجیکشن پریشر ، مولڈ ڈیزائن ، اور کولنگ ڈیوائس۔
جدول 1 افسردگیوں کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ناکافی سڑنا فیڈ فیڈ کے حجم میں اضافہ کرتا ہے
پگھلنے کا اعلی درجہ حرارت پگھلنے کا درجہ حرارت کم کرتا ہے
مختصر انجیکشن کا وقت انجیکشن کا وقت بڑھاتا ہے
کم انجیکشن دباؤ سے انجیکشن دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے
ناکافی کلیمپنگ پریشر ، کلیمپنگ پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھاو
مناسب درجہ حرارت میں سڑنا کے درجہ حرارت کی غلط ایڈجسٹمنٹ
غیر متناسب گیٹ ایڈجسٹمنٹ کے لئے مولڈ انلیٹ کے سائز یا پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا
مقعر علاقے میں ناقص راستہ ، مقعر علاقے میں راستہ کے سوراخ نصب ہیں
ناکافی سڑنا کولنگ ٹائم ٹھنڈک کے وقت کو طول دیتا ہے
سکرو چیک رنگ پہنا اور تبدیل کیا
مصنوعات کی ناہموار موٹائی انجیکشن کے دباؤ میں اضافہ کرتی ہے
02
مصنوعات میں بلبل ہیں
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، مصنوعات بعض اوقات بہت سے بلبلوں کے ساتھ ظاہر ہوسکتی ہیں ، جو ان کی طاقت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہیں ، اور مصنوعات کی ظاہری شکل میں بھی بہت سمجھوتہ کرتی ہیں۔ عام طور پر ، جب مصنوع کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے یا سڑنا میں پھیلا ہوا پسلیاں ہوتی ہیں تو ، سڑنا میں مادے کی ٹھنڈک کی رفتار مختلف ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار سکڑ جاتا ہے اور بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ لہذا ، سڑنا ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
اس کے علاوہ ، خام مال کو مکمل طور پر خشک نہیں کیا جاتا ہے اور پھر بھی کچھ پانی ہوتا ہے ، جو پگھلنے کے دوران گرم ہونے پر گیس میں گل جاتا ہے ، جس سے مولڈ گہا میں داخل ہونا آسان ہوجاتا ہے اور بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ لہذا جب پروڈکٹ میں بلبل دکھائی دیتے ہیں تو ، مندرجہ ذیل عوامل کی جانچ پڑتال اور علاج کیا جاسکتا ہے۔
ٹیبل 2 بلبلوں کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
گیلے اور اچھی طرح سے پکے ہوئے خام مال
ناکافی انجیکشن معائنہ کا درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، اور انجیکشن کا وقت
انجیکشن کی رفتار بہت تیزی سے انجیکشن کی رفتار کو کم کرتی ہے
ضرورت سے زیادہ خام مال کا درجہ حرارت پگھل درجہ حرارت کو کم کرتا ہے
کم بیک پریشر ، مناسب سطح پر بیک پریشر میں اضافہ کریں
تیار شدہ حصے ، پسلی یا کالم کی ضرورت سے زیادہ موٹائی کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات کے ڈیزائن یا اوور فلو پوزیشن کو تبدیل کریں
گیٹ کا بہاؤ بہت چھوٹا ہے ، اور گیٹ اور داخلی راستے میں اضافہ ہوا ہے
یکساں سڑنا کے درجہ حرارت میں غیر مساوی سڑنا درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ
سکرو بہت تیزی سے پیچھے ہٹتا ہے ، جس سے سکرو پسپائی کی رفتار کم ہوتی ہے
03
مصنوعات میں دراڑیں پڑتی ہیں
ٹی پی یو کی مصنوعات میں دراڑیں ایک مہلک رجحان ہیں ، عام طور پر مصنوع کی سطح پر ہیئریلیک دراڑوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ جب مصنوع میں تیز دھارے اور کونے ہوتے ہیں تو ، چھوٹی چھوٹی دراڑیں جو آسانی سے دکھائی نہیں دیتی ہیں اکثر اس علاقے میں پائے جاتے ہیں ، جو مصنوعات کے لئے بہت خطرناک ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران درار پائے جانے کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
1. ڈیمولڈنگ میں دشواری ؛
2. اوور فلنگ ؛
3. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
4. مصنوعات کے ڈھانچے میں نقائص.
ناقص ڈیمولڈنگ کی وجہ سے درار سے بچنے کے ل the ، سڑنا بنانے کی جگہ میں کافی ڈھلوان ہونا ضروری ہے ، اور ایجیکٹر پن کا سائز ، پوزیشن اور شکل مناسب ہونی چاہئے۔ جب باہر نکلتے ہو تو ، تیار شدہ مصنوعات کے ہر حصے کی ڈیمولڈ مزاحمت یکساں ہونا چاہئے۔
ضرورت سے زیادہ انجیکشن دباؤ یا ضرورت سے زیادہ مادی پیمائش کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ فلنگ ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات میں ضرورت سے زیادہ داخلی دباؤ ہوتا ہے اور ڈیمولڈنگ کے دوران دراڑیں پڑتی ہیں۔ اس حالت میں ، سڑنا کے لوازمات کی اخترتی بھی بڑھ جاتی ہے ، جس سے دراڑیں پڑنا اور دراڑیں (یا یہاں تک کہ فریکچر) کی موجودگی کو فروغ دینا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس وقت ، انجکشن دباؤ کو کم کرنے سے بچنے کے لئے کم کیا جانا چاہئے۔
گیٹ کا علاقہ اکثر ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ کا شکار ہوتا ہے ، اور گیٹ کے آس پاس کو قبول کرنے کا خطرہ ہوتا ہے ، خاص طور پر براہ راست گیٹ کے علاقے میں ، جو داخلی تناؤ کی وجہ سے کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔
جدول 3 دراڑوں کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر انجکشن کے دباؤ ، وقت اور رفتار کو کم کرتا ہے
فلرز کے ساتھ خام مال کی پیمائش میں ضرورت سے زیادہ کمی
پگھلے ہوئے مادی سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے پگھلے ہوئے مادے سلنڈر کا درجہ حرارت بڑھتا ہے
ڈیمولڈنگ زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا ناکافی ڈیمولڈنگ زاویہ
سڑنا کی دیکھ بھال کے لئے غیر منقولہ ایجیکشن کا طریقہ
دھات کے سرایت والے حصوں اور سانچوں کے مابین تعلقات کو ایڈجسٹ کرنا یا اس میں ترمیم کرنا
اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں
گیٹ بہت چھوٹا ہے یا فارم کو غلط طریقے سے تبدیل کیا گیا ہے
جزوی ڈیمولڈنگ زاویہ سڑنا کی بحالی کے لئے ناکافی ہے
ڈیمولڈنگ چیمفر کے ساتھ بحالی کا سڑنا
تیار شدہ مصنوعات کو متوازن اور دیکھ بھال کے مولڈ سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے
جب ڈیمولڈنگ کرتے ہیں تو ، سڑنا ویکیوم رجحان پیدا کرتا ہے۔ کھولنے یا نکالنے پر ، سڑنا آہستہ آہستہ ہوا سے بھر جاتا ہے
04
پروڈکٹ وارپنگ اور اخترتی
ٹی پی یو انجیکشن مولڈ مصنوعات کی وارپنگ اور خرابی کی وجوہات مختصر ٹھنڈک ترتیب دینے کا وقت ، اعلی سڑنا درجہ حرارت ، عدم استحکام ، اور غیر متناسب فلو چینل سسٹم ہیں۔ لہذا ، سڑنا کے ڈیزائن میں ، مندرجہ ذیل نکات سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے ہو۔
1. اسی پلاسٹک کے حصے میں موٹائی کا فرق بہت بڑا ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ تیز کونے ہیں۔
3. بفر زون بہت چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں موڑ کے دوران موٹائی میں نمایاں فرق پڑتا ہے۔
اس کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ ایک مناسب تعداد کو ایجیکٹر پنوں کا تعین کریں اور مولڈ گہا کے لئے مناسب ٹھنڈک چینل ڈیزائن کریں۔
جدول 4 وارپنگ اور اخترتی کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ٹھنڈک کا توسیع کا وقت جب ڈیمولڈنگ کے دوران مصنوعات کو ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے
مصنوعات کی شکل اور موٹائی غیر متناسب ہے ، اور مولڈنگ ڈیزائن کو تبدیل کیا گیا ہے یا تقویت یافتہ پسلیاں شامل کی گئیں ہیں
ضرورت سے زیادہ بھرنے سے انجیکشن دباؤ ، رفتار ، وقت اور خام مال کی خوراک کم ہوجاتی ہے
گیٹ کو تبدیل کرنا یا گیٹ پر ناہموار کھانا کھلانے کی وجہ سے دروازوں کی تعداد میں اضافہ کرنا
ایجیکشن سسٹم کی غیر متوازن ایڈجسٹمنٹ اور ایجیکشن ڈیوائس کی پوزیشن
مولڈ درجہ حرارت کو توازن میں ایڈجسٹ کریں کیونکہ مولڈ کے ناہموار درجہ حرارت کی وجہ سے
خام مال کی ضرورت سے زیادہ بفرنگ خام مال کی بفرنگ کو کم کرتی ہے
05
مصنوعات نے دھبوں یا سیاہ لکیریں جلا دی ہیں
فوکل اسپاٹ یا کالی پٹیوں سے مصنوعات پر سیاہ دھبوں یا سیاہ پٹیوں کے رجحان کا حوالہ دیا جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر خام مال کے ناقص تھرمل استحکام کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ان کے تھرمل سڑن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
سکورچ اسپاٹ یا کالی لکیروں کی موجودگی کو روکنے کے لئے موثر جوابی ادارہ یہ ہے کہ پگھلنے والے بیرل کے اندر خام مال کے درجہ حرارت کو بہت اونچا ہونے اور انجکشن کی رفتار کو سست کرنا ہے۔ اگر پگھلنے والے سلنڈر کے اندرونی دیوار یا سکرو پر خروںچ یا خلاء موجود ہیں تو ، کچھ خام مال منسلک ہوں گے ، جو زیادہ گرمی کی وجہ سے تھرمل سڑن کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ ، چیک والوز خام مال کو برقرار رکھنے کی وجہ سے تھرمل سڑن کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ لہذا ، جب اعلی واسکاسیٹی یا آسان سڑن کے ساتھ مواد کا استعمال کرتے ہو تو ، جلے ہوئے دھبوں یا سیاہ لکیروں کی موجودگی کو روکنے کے لئے خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
ٹیبل 5 فوکل اسپاٹ یا بلیک لائنوں کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ضرورت سے زیادہ خام مال کا درجہ حرارت پگھل درجہ حرارت کو کم کرتا ہے
انجیکشن دباؤ بہت زیادہ انجکشن دباؤ کو کم کرنے کے لئے
سکرو کی رفتار بہت تیزی سے سکرو کی رفتار کو کم کریں
سکرو اور مادی پائپ کے مابین سنکی پن کو ایڈجسٹ کریں
رگڑ گرمی کی بحالی کی مشین
اگر نوزل ​​کا سوراخ بہت چھوٹا ہے یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یپرچر یا درجہ حرارت کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں
ہیٹنگ ٹیوب کو جلائے ہوئے سیاہ خام مال (اعلی درجہ حرارت بجھانے والا حصہ) کے ساتھ تبدیل کریں یا اس کی جگہ لیں
فلٹر یا مخلوط خام مال کو دوبارہ تبدیل کریں
سڑنا کا غلط راستہ اور راستہ کے سوراخوں میں مناسب اضافہ
06
مصنوع میں کچے کنارے ہیں
ٹی پی یو کی مصنوعات میں کھردری کناروں کا سامنا کرنا ایک عام مسئلہ ہے۔ جب مولڈ گہا میں خام مال کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، نتیجے میں جدا ہونے والی قوت تالا لگا ہوا قوت سے زیادہ ہوتی ہے ، جس سے سڑنا کھلنے پر مجبور ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے خام مال کو بہہ جاتا ہے اور اس کی تشکیل ہوتی ہے۔ بروں کی تشکیل کی مختلف وجوہات ہوسکتی ہیں ، جیسے خام مال ، انجیکشن مولڈنگ مشینیں ، نامناسب سیدھ ، اور یہاں تک کہ خود سڑنا بھی۔ لہذا ، جب بروں کی وجہ کا تعین کرتے ہو تو ، آسان سے مشکل سے آگے بڑھنے کی ضرورت ہے۔
1. چیک کریں کہ آیا خام مال کو اچھی طرح سے سینکا ہوا ہے ، چاہے نجاستوں کو ملا دیا جائے ، چاہے مختلف قسم کے خام مال ملا دیئے جائیں ، اور چاہے خام مال کی واسکاسیٹی متاثر ہو۔
2. پریشر کنٹرول سسٹم کی صحیح ایڈجسٹمنٹ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی انجیکشن کی رفتار کو استعمال ہونے والی لاکنگ فورس سے ملنا چاہئے۔
3. چاہے سڑنا کے کچھ حصوں پر پہننا ہے ، چاہے راستہ کے سوراخوں کو مسدود کردیا گیا ہو ، اور کیا فلو چینل ڈیزائن معقول ہے۔
4۔ چیک کریں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹس کے مابین ہم آہنگی میں کوئی انحراف ہے ، چاہے ٹیمپلیٹ پل کی چھڑی کی فورس تقسیم یکساں ہے ، اور چاہے سکرو چیک رنگ اور پگھل بیرل پہنا ہوا ہے۔
جدول 6 بررس کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
گیلے اور اچھی طرح سے پکے ہوئے خام مال
خام مال آلودہ ہیں۔ آلودگی کے منبع کی نشاندہی کرنے کے لئے خام مال اور کسی بھی نجاست کو چیک کریں
خام مال واسکاسیٹی بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ خام مال کی واسکاسیٹی اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی آپریٹنگ شرائط کو چیک کریں
دباؤ کی قیمت کو چیک کریں اور اگر لاکنگ فورس بہت کم ہے تو ایڈجسٹ کریں
سیٹ ویلیو کو چیک کریں اور اگر انجیکشن اور دباؤ برقرار رکھنے کے دباؤ بہت زیادہ ہوں تو ایڈجسٹ کریں
انجیکشن پریشر کی تبدیلی بہت دیر سے تبادلوں کے دباؤ کی پوزیشن کو چیک کریں اور ابتدائی تبادلوں کو ایڈجسٹ کریں
اگر انجکشن کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہو تو فلو کنٹرول والو کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو بجلی کے حرارتی نظام کو چیک کریں اور اسپیڈ اسپیڈ
ٹیمپلیٹ کی ناکافی سختی ، لاکنگ فورس کا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ
پگھلنے والے بیرل کے لباس اور آنسو کی مرمت یا تبدیل کریں ، سکرو یا رنگ چیک کریں
پیچھے والے دباؤ والے والو کی مرمت یا تبدیل کریں
ناہموار لاکنگ فورس کے لئے تناؤ کی چھڑی کو چیک کریں
ٹیمپلیٹ متوازی میں منسلک نہیں ہے
سڑنا راستہ کے سوراخ کی رکاوٹ کی صفائی
سڑنا پہننا معائنہ ، سڑنا استعمال کی فریکوئنسی اور لاکنگ فورس ، مرمت یا تبدیلی
چیک کریں کہ آیا مولڈ کی رشتہ دار پوزیشن مماثل مولڈ تقسیم ہونے کی وجہ سے آفسیٹ ہے ، اور اسے دوبارہ ایڈجسٹ کریں
سڑنا رنر عدم توازن معائنہ کا ڈیزائن اور ترمیم
کم سڑنا درجہ حرارت اور ناہموار حرارتی نظام کے لئے برقی حرارتی نظام کی جانچ پڑتال اور مرمت کریں
07
مصنوعات میں چپکنے والی سڑنا ہے (ڈیمل کرنا مشکل ہے)
جب ٹی پی یو انجیکشن مولڈنگ کے دوران پروڈکٹ چپکی ہوئی چیزوں کا تجربہ کرتا ہے تو ، پہلا غور کرنا چاہئے کہ آیا انجیکشن پریشر یا انعقاد کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ کیونکہ بہت زیادہ انجیکشن دباؤ مصنوعات کی ضرورت سے زیادہ سنترپتی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے خام مال دوسرے خلیجوں کو پُر کرتا ہے اور مصنوع کو مولڈ گہا میں پھنس جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈیمولڈنگ میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دوم ، جب پگھلنے والی بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، اس سے خام مال کو گرمی کے نیچے گلنے اور خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ٹکڑے ٹکڑے یا فریکچر ہوتے ہیں ، جس سے سڑنا چپکی ہوئی ہوتی ہے۔ جہاں تک سڑنا سے متعلق امور کی بات ہے ، جیسے متوازن کھانا کھلانے والی بندرگاہیں جو مصنوعات کی متضاد ٹھنڈک کی شرح کا سبب بنتی ہیں ، اس سے ڈیمولڈنگ کے دوران سڑنا چپکی ہونے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
جدول 7 سڑنا چپکی ہوئی کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر یا پگھلنے والے بیرل کا درجہ حرارت انجیکشن دباؤ یا پگھلنے والی بیرل درجہ حرارت کو کم کرتا ہے
ضرورت سے زیادہ انعقاد کا وقت انعقاد کا وقت کم کرتا ہے
ناکافی کولنگ کولنگ سائیکل کے وقت میں اضافہ کرتی ہے
اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہو تو دونوں اطراف میں سڑنا کے درجہ حرارت اور رشتہ دار درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں
سڑنا کے اندر ایک ڈیمولڈنگ چیمفر ہے۔ سڑنا کی مرمت کریں اور چیمفر کو ہٹا دیں
مولڈ فیڈ پورٹ کا عدم توازن خام مال کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے ، جس سے اسے مرکزی دھارے کے چینل کے قریب سے قریب ہوجاتا ہے
سڑنا راستہ کا غلط ڈیزائن اور راستہ کے سوراخوں کی معقول تنصیب
مولڈ کور غلط فہمی ایڈجسٹمنٹ مولڈ کور
سڑنا کی سطح سڑنا کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے بہت ہموار ہے
جب ریلیز ایجنٹ کی کمی ثانوی پروسیسنگ کو متاثر نہیں کرتی ہے تو ، ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں
08
مصنوعات کی سختی کو کم کرنا
سختی کسی مواد کو توڑنے کے لئے درکار توانائی ہے۔ بنیادی عوامل جو سختی میں کمی کا سبب بنتے ہیں ان میں خام مال ، ری سائیکل مواد ، درجہ حرارت اور سانچوں شامل ہیں۔ مصنوعات کی سختی میں کمی ان کی طاقت اور مکینیکل خصوصیات کو براہ راست متاثر کرے گی۔
جدول 8 سختی میں کمی کے ل possible ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
گیلے اور اچھی طرح سے پکے ہوئے خام مال
ری سائیکل مواد کا ضرورت سے زیادہ اختلاط تناسب ری سائیکل مواد کے اختلاط تناسب کو کم کرتا ہے
پگھل درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا اگر یہ بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے
سڑنا کا گیٹ بہت چھوٹا ہے ، جس سے گیٹ کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے
سڑنا کے گیٹ مشترکہ علاقے کی ضرورت سے زیادہ لمبائی گیٹ مشترکہ علاقے کی لمبائی کو کم کرتی ہے
سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے
09
مصنوعات کی ناکافی بھرنا
ٹی پی یو کی مصنوعات کو ناکافی بھرنے سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں پگھلا ہوا مواد تشکیل شدہ کنٹینر کے کونے کونے سے پوری طرح سے نہیں بہتا ہے۔ ناکافی بھرنے کی وجوہات میں تشکیل دینے کے حالات کی غلط ترتیب ، نامکمل ڈیزائن اور سانچوں کی پیداوار ، اور موٹی گوشت اور تشکیل شدہ مصنوعات کی پتلی دیواریں شامل ہیں۔ مولڈنگ کے حالات کے لحاظ سے جوابی اقدامات مواد اور سانچوں کے درجہ حرارت کو بڑھانا ، انجیکشن پریشر ، انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کرنا ، اور مواد کی روانی کو بہتر بنانا ہے۔ سانچوں کے لحاظ سے ، رنر یا رنر کے سائز میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، یا رنر کی پوزیشن ، سائز ، مقدار وغیرہ کو ایڈجسٹ اور ترمیم کی جاسکتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کی ہموار بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔ مزید برآں ، تشکیل دینے والی جگہ میں گیس کے ہموار انخلا کو یقینی بنانے کے ل appropriate ، مناسب مقامات پر راستہ کے سوراخوں کو ترتیب دیا جاسکتا ہے۔
ٹیبل 9 ناکافی بھرنے کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ناکافی فراہمی کی فراہمی میں اضافہ ہوتا ہے
سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے ل products مصنوعات کی قبل از وقت استحکام
پگھلے ہوئے مادی سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے پگھلے ہوئے مادے سلنڈر کا درجہ حرارت بڑھتا ہے
کم انجیکشن دباؤ سے انجیکشن دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے
آہستہ انجکشن کی رفتار میں انجیکشن کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے
مختصر انجیکشن کا وقت انجیکشن کا وقت بڑھاتا ہے
کم یا ناہموار سڑنا درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ
نوزل یا چمنی میں رکاوٹ کو ختم کرنا اور صاف کرنا
نامناسب ایڈجسٹمنٹ اور گیٹ پوزیشن کی تبدیلی
چھوٹا اور بڑھا ہوا بہاؤ چینل
سپرو یا اوور فلو پورٹ کے سائز میں اضافہ کرکے سپرو یا اوور فلو پورٹ کے سائز میں اضافہ کریں
سکرو چیک رنگ پہنا اور تبدیل کیا
تشکیل دینے والی جگہ میں گیس کو فارغ نہیں کیا گیا ہے اور مناسب پوزیشن پر ایک راستہ کا سوراخ شامل کیا گیا ہے
10
مصنوعات میں بانڈنگ لائن ہے
بانڈنگ لائن ایک پتلی لائن ہے جو پگھلے ہوئے مادے کی دو یا زیادہ پرتوں کے ضم ہونے سے تشکیل دی جاتی ہے ، جسے عام طور پر ویلڈنگ لائن کے نام سے جانا جاتا ہے۔ بانڈنگ لائن نہ صرف مصنوع کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ اس کی طاقت کو بھی رکاوٹ بناتی ہے۔ امتزاج لائن کی موجودگی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
1. مصنوع کی شکل (سڑنا کا ڈھانچہ) کی وجہ سے ہونے والے مواد کا بہاؤ موڈ ؛
2. پگھلے ہوئے مواد کا ناقص سنگم ؛
3. ہوا ، اتار چڑھاؤ ، یا ریفریکٹری مواد پگھلے ہوئے مواد کے سنگم پر ملایا جاتا ہے۔
مواد اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ بانڈنگ کی ڈگری کو کم سے کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بانڈنگ لائن کی پوزیشن کو کسی اور جگہ منتقل کرنے کے لئے گیٹ کی پوزیشن اور مقدار کو تبدیل کریں۔ یا اس علاقے میں ہوا اور غیر مستحکم مادوں کو جلدی سے خالی کرنے کے لئے فیوژن سیکشن میں راستہ کے سوراخ طے کریں۔ متبادل کے طور پر ، فیوژن سیکشن کے قریب مادی اوور فلو پول کا قیام ، بانڈنگ لائن کو اوور فلو پول میں منتقل کرنا ، اور پھر اسے کاٹ دینا بانڈنگ لائن کو ختم کرنے کے لئے موثر اقدامات ہیں۔
ٹیبل 10 مجموعہ لائن کے ممکنہ وجوہات اور ہینڈلنگ کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
ناکافی انجیکشن پریشر اور وقت میں انجیکشن دباؤ اور وقت میں اضافہ ہوتا ہے
انجیکشن کی رفتار بہت سست انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کرتی ہے
پگھل درجہ حرارت کم ہونے پر پگھل بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں
کم بیک پریشر ، سست سکرو کی رفتار بیک پریشر ، سکرو کی رفتار میں اضافہ کرتی ہے
نامناسب گیٹ پوزیشن ، چھوٹا گیٹ اور رنر ، گیٹ پوزیشن کو تبدیل کرنا یا مولڈ انلیٹ سائز کو ایڈجسٹ کرنا
سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے
مواد کی ضرورت سے زیادہ کیورنگ کی رفتار مواد کی علاج کی رفتار کو کم کرتی ہے
ناقص مادی روانی پگھل بیرل کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتی ہے اور مادی روانی کو بہتر بناتی ہے
مادے میں ہائگروسکوپیٹی ہوتی ہے ، راستہ کے سوراخوں میں اضافہ ہوتا ہے ، اور مادی معیار کو کنٹرول کرتا ہے
اگر سڑنا میں ہوا آسانی سے خارج نہیں ہوتی ہے تو ، راستہ کے سوراخ میں اضافہ کریں یا چیک کریں کہ راستہ سوراخ مسدود ہے یا نہیں
خام مال ناپاک یا دوسرے مواد کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ خام مال چیک کریں
ریلیز ایجنٹ کی خوراک کیا ہے؟ ریلیز ایجنٹ کا استعمال کریں یا زیادہ سے زیادہ اسے استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں
11
مصنوعات کی ناقص سطح کا ٹیکہ
ٹی پی یو مصنوعات کی سطح پر مواد کی اصل چمک ، کسی پرت یا دھندلی حالت کی تشکیل کو نقصان پہنچایا جاسکتا ہے۔
مصنوعات کی ناقص سطح کا ٹیکہ زیادہ تر سڑنا کی تشکیل کی سطح کو خراب پیسنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب تشکیل دینے کی جگہ کی سطح کی حالت اچھی ہوتی ہے تو ، مواد اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ مصنوعات کی سطح کی چمک کو بڑھا سکتا ہے۔ ریفریکٹری ایجنٹوں یا تیل ریفریکٹری ایجنٹوں کا ضرورت سے زیادہ استعمال بھی سطح کی ناقص ٹیکہ کی ایک وجہ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مادی نمی جذب یا اتار چڑھاؤ اور متضاد مادوں کے ساتھ آلودگی بھی مصنوعات کی سطح کی ناقص ٹیکہ کی وجہ ہے۔ لہذا ، سانچوں اور مواد سے متعلق عوامل پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
ٹیبل 11 ناقص سطح کی ٹیکہ کے لئے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
انجکشن کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں اور اگر وہ بہت کم ہوں تو مناسب طریقے سے رفتار کو ایڈجسٹ کریں
سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے
سڑنا بنانے کی جگہ کی سطح پانی یا چکنائی سے آلودہ ہے اور صاف صاف ہے
سڑنا بنانے کی جگہ ، سڑنا پالش کرنے کی ناکافی سطح پیسنا
خام مال کو فلٹر کرنے کے لئے صاف ستھرا سلنڈر میں مختلف مواد یا غیر ملکی اشیاء کو ملانا
اتار چڑھاؤ والے مادوں پر مشتمل خام مال پگھل کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتے ہیں
خام مال میں ہائگروسکوپیسیٹی ہوتی ہے ، خام مال کے پہلے سے گرم وقت کو کنٹرول کرتے ہیں ، اور خام مال کو اچھی طرح سے بناتے ہیں
خام مال کی ناکافی خوراک انجکشن کے دباؤ ، رفتار ، وقت اور خام مال کی خوراک میں اضافہ کرتی ہے
12
مصنوعات میں بہاؤ کے نشانات ہیں
بہاؤ کے نشانات پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کے آثار ہیں ، گیٹ کے بیچ میں دھاریاں نمودار ہوتی ہیں۔
بہاؤ کے نشانات مادے کی تیز رفتار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتے ہیں جو ابتدائی طور پر تشکیل دینے والی جگہ میں بہتے ہیں ، اور اس اور اس مادے کے مابین ایک حد کی تشکیل جو بعد میں اس میں بہتی ہے۔ بہاؤ کے نشانات کو روکنے کے ل the ، مادی درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، مادی روانی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
اگر نوزل ​​کے اگلے سرے پر باقی ٹھنڈا مواد براہ راست تشکیل دینے والی جگہ میں داخل ہوتا ہے تو ، اس سے بہاؤ کے نشانات پیدا ہوں گے۔ لہذا ، سپرا اور رنر کے سنگم پر ، یا رنر اور اسپلٹر کے سنگم پر کافی پیچھے رہ جانے والے علاقوں کو طے کرنا ، بہاؤ کے نشانات کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گیٹ کے سائز میں اضافہ کرکے بہاؤ کے نشانات کی موجودگی کو بھی روکا جاسکتا ہے۔
ٹیبل 12 بہاؤ کے نشانات کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
خام مال کی ناقص پگھلنے سے درجہ حرارت اور کمر کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، سکرو کی رفتار کو تیز کرتا ہے
خام مال ناپاک یا دوسرے مواد کے ساتھ ملا ہوا ہے ، اور خشک کرنا ناکافی ہے۔ خام مال کو چیک کریں اور اچھی طرح سے پکائیں
سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے
درجہ حرارت میں اضافہ کرنے کے لئے گیٹ کے قریب درجہ حرارت بہت کم ہے
گیٹ بہت چھوٹا یا غلط طور پر پوزیشن میں ہے۔ گیٹ میں اضافہ کریں یا اس کی پوزیشن کو تبدیل کریں
مختصر انعقاد کا وقت اور توسیع کا وقت
انجیکشن پریشر یا مناسب سطح پر رفتار کی غلط ایڈجسٹمنٹ
تیار شدہ مصنوعات کے حصے کی موٹائی کا فرق بہت بڑا ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات کا ڈیزائن تبدیل کردیا گیا ہے
13
انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو سلپنگ (کھانا کھلانے سے قاصر)
ٹیبل 13 سکرو پھسلنے کے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
اگر مادی پائپ کے عقبی حصے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، کولنگ سسٹم کی جانچ کریں اور مادی پائپ کے عقبی حصے کے درجہ حرارت کو کم کریں
خام مال کی نامکمل اور مکمل خشک کرنا اور چکنا کرنے والے مادے کا مناسب اضافہ
پہنے ہوئے مادی پائپوں اور پیچ کو مرمت یا تبدیل کریں
ہاپپر کے کھانا کھلانے والے حصے کا ازالہ کرنا
سکرو بہت تیزی سے کم ہوجاتا ہے ، جس سے سکرو کی رفتار کم ہوتی ہے
مادی بیرل کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا گیا تھا۔ مادی بیرل کی صفائی کرنا
خام مال کی ضرورت سے زیادہ ذرہ سائز ذرہ سائز کو کم کرتا ہے
14
انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو نہیں گھوم سکتا
جدول 14 سکرو کی گھومنے میں نااہلی کے لئے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
کم پگھل درجہ حرارت پگھل درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے
ضرورت سے زیادہ کمر کا دباؤ کمر کا دباؤ کم کرتا ہے
سکرو کی ناکافی چکنا اور چکنا کرنے والے کا مناسب اضافہ
15
انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن نوزل ​​سے مادی رساو
جدول 15 انجیکشن نوزل ​​رساو کی ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
مادی پائپ کا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت مادی پائپ کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر نوزل ​​سیکشن میں
بیک پریشر کی نامناسب ایڈجسٹمنٹ اور بیک پریشر اور سکرو کی رفتار میں مناسب کمی
مین چینل سرد مادے سے رابطہ منقطع وقت ابتدائی تاخیر سرد مواد منقطع وقت
ریلیز کا وقت بڑھانے کے لئے ناکافی رہائی کا سفر ، نوزل ​​ڈیزائن کو تبدیل کرنا
16
مواد مکمل طور پر تحلیل نہیں ہے
جدول 16 مواد کے نامکمل پگھلنے کے لئے ممکنہ وجوہات اور علاج کے طریقوں کو ظاہر کرتا ہے
واقعات کی وجوہات سے نمٹنے کے طریقے
کم پگھل درجہ حرارت پگھل درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے
کم پیٹھ کا دباؤ کمر دباؤ میں اضافہ کرتا ہے
ہوپر کا نچلا حصہ بہت سرد ہے۔ ہوپر کولنگ سسٹم کے نچلے حصے کو بند کریں
مختصر مولڈنگ سائیکل مولڈنگ سائیکل کو بڑھاتا ہے
مواد کی ناکافی خشک کرنا ، مواد کی مکمل بیکنگ