پولیوریتھین elastomers کے تھرمل استحکام اور بہتری کے اقدامات

نام نہادپولیوریتھینپولیوریتھین کا مخفف ہے ، جو پولیوسوکینیٹس اور پولیولس کے رد عمل سے تشکیل پایا ہے ، اور اس میں مالیکیولر چین پر بہت سے بار بار امینو ایسٹر گروپس (-NH-Co-O-O-) شامل ہیں۔ امینو ایسٹر گروپ کے علاوہ اصل ترکیب شدہ پولیوریتھین رال میں بھی ، یوریا اور بائوریٹ جیسے گروپس بھی موجود ہیں۔ پولیولز کا تعلق آخر میں ہائیڈروکسیل گروپس کے ساتھ طویل زنجیر کے انووں سے ہے ، جنھیں "سافٹ چین طبقات" کہا جاتا ہے ، جبکہ پولیسوکیانیٹس کو "ہارڈ چین کے حصے" کہا جاتا ہے۔
نرم اور سخت چین طبقات کے ذریعہ تیار کردہ پولیوریتھین رالوں میں ، صرف ایک چھوٹی فیصد امینو ایسڈ ایسٹرز ہیں ، لہذا ان کو پولیوریتھین کہنا مناسب نہیں ہوگا۔ ایک وسیع معنوں میں ، پولیوریتھین آئسوکیانیٹ کا ایک اضافی ہے۔
مختلف اقسام کے آئوسیانیٹ پولی ہائڈروکسی مرکبات کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ پولیوریتھین کے مختلف ڈھانچے تیار کی جاسکیں ، اس طرح مختلف خصوصیات کے ساتھ پولیمر مواد حاصل کریں ، جیسے پلاسٹک ، ربڑ ، ملعمع کاری ، ریشے ، چپکنے والی ، وغیرہ پولیوریتھین ربڑ
پولیوریتھین ربڑ کا تعلق ایک خاص قسم کے ربڑ سے ہے ، جو پولیٹیر یا پالئیےسٹر کو آئسوکیانیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے بنایا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے خام مال ، رد عمل کی شرائط اور کراس لنکنگ طریقوں کی وجہ سے بہت ساری قسمیں ہیں۔ کیمیائی ڈھانچے کے نقطہ نظر سے ، پالئیےسٹر اور پولیٹیر کی اقسام ہیں ، اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کے نقطہ نظر سے ، تین اقسام ہیں: اختلاط کی قسم ، معدنیات سے متعلق قسم اور تھرمو پلاسٹک قسم۔
مصنوعی پولیوریتھین ربڑ عام طور پر کم سالماتی وزن پریپولیمر کی تشکیل کے ل line لکیری پالئیےسٹر یا پولیٹیر کو ڈائیسوسائینیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس کے بعد ایک اعلی مالیکیولر وزن پولیمر پیدا کرنے کے لئے چین کی توسیع کے رد عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، مناسب کراس لنکنگ ایجنٹوں کو شامل کیا جاتا ہے اور اس کا علاج کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، جس سے ولکنائزڈ ربڑ بن جاتا ہے۔ اس طریقہ کو پریپولیمرائزیشن یا دو قدمی طریقہ کہا جاتا ہے۔
ایک قدم کا طریقہ استعمال کرنا بھی ممکن ہے-براہ راست لکیری پالئیےسٹر یا پولیٹیر کو ڈائیسوسائینیٹس ، چین کے توسیع دہندگان ، اور کراس لنکنگ ایجنٹوں کے ساتھ ملا کر ایک رد عمل شروع کرنے اور پولیوریتھین ربڑ پیدا کرنے کے لئے۔
ٹی پی یو کے انووں میں A- طبقہ میکرومولیکولر زنجیروں کو گھومنے میں آسان بناتا ہے ، پولیوریتھین ربڑ کو اچھی لچکدار کے ساتھ عطا کرتا ہے ، پولیمر کے نرمی نقطہ اور ثانوی منتقلی نقطہ کو کم کرتا ہے ، اور اس کی سختی اور میکانکی طاقت کو کم کرتا ہے۔ بی سیگمنٹ میکرومولیکولر زنجیروں کی گردش کو باندھ دے گی ، جس کی وجہ سے پولیمر کے نرمی اور ثانوی منتقلی نقطہ میں اضافہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں سختی اور مکینیکل طاقت میں اضافہ ہوگا ، اور لچک میں کمی واقع ہوگی۔ A اور B کے درمیان داڑھ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے ، مختلف مکینیکل خصوصیات کے ساتھ TPUs تیار کیا جاسکتا ہے۔ ٹی پی یو کے کراس سے منسلک ڈھانچے میں نہ صرف بنیادی کراس سے منسلک ہونے پر غور کرنا چاہئے ، بلکہ انووں کے مابین ہائیڈروجن بانڈز کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ثانوی کراس سے منسلک ہونے پر بھی غور کرنا چاہئے۔ پولیوریتھین کا بنیادی کراس سے منسلک بانڈ ہائیڈروکسل ربڑ کی ولکنائزیشن ڈھانچے سے مختلف ہے۔ اس کا امینو ایسٹر گروپ ، بیورٹ گروپ ، یوریا فارمیٹ گروپ اور دیگر فنکشنل گروپس کا باقاعدہ اور فاصلہ دار سخت چین طبقہ میں ترتیب دیا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں ربڑ کا باقاعدہ نیٹ ورک ڈھانچہ ہوتا ہے ، جس میں عمدہ لباس مزاحمت اور دیگر عمدہ خصوصیات ہیں۔ دوم ، پولیوریتھین ربڑ میں یوریا یا کاربامیٹ گروپس جیسے بہت سے انتہائی مربوط فنکشنل گروپس کی موجودگی کی وجہ سے ، سالماتی زنجیروں کے مابین ہائیڈروجن بانڈ میں اعلی طاقت ہوتی ہے ، اور ہائیڈروجن بانڈز کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ثانوی کراس لنکنگ بانڈز کا بھی پولیوریتھین ربڑ کی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ثانوی کراس سے منسلک ہونے سے پولیوریتھین ربڑ کے قابل بناتا ہے کہ وہ ایک طرف تھرموسیٹنگ ایلسٹومرز کی خصوصیات کو حاصل کرسکیں ، اور دوسری طرف ، یہ کراس سے منسلک ہونا واقعی کراس سے منسلک نہیں ہے ، جس سے یہ ایک ورچوئل کراس سے منسلک ہے۔ کراس لنکنگ کی حالت درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، یہ کراس لنکنگ آہستہ آہستہ کمزور ہوتی ہے اور غائب ہوجاتی ہے۔ پولیمر میں ایک خاص روانی ہوتی ہے اور اسے تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، یہ کراس سے منسلک ہونے سے آہستہ آہستہ بحالی ہوتی ہے اور دوبارہ تشکیل پاتی ہے۔ تھوڑی مقدار میں فلر کا اضافہ انووں کے مابین فاصلہ بڑھاتا ہے ، انووں کے مابین ہائیڈروجن بانڈ بنانے کی صلاحیت کو کمزور کرتا ہے ، اور طاقت میں تیزی سے کمی کا باعث بنتا ہے۔ تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ پولیوریتھین ربڑ میں اعلی سے کم تک مختلف فنکشنل گروپوں کے استحکام کا حکم یہ ہے: ایسٹر ، ایتھر ، یوریا ، کاربامیٹ ، اور بائوریٹ۔ پولیوریتھین ربڑ کی عمر بڑھنے کے عمل کے دوران ، پہلا قدم بائورٹ اور یوریا کے مابین کراس سے منسلک بانڈز کو توڑنا ہے ، اس کے بعد کاربامیٹ اور یوریا بانڈز کو توڑنے کے بعد ، یعنی مرکزی سلسلہ ٹوٹنا ہے۔
01 نرمی
پولیوریتھین ایلسٹومرز ، جیسے بہت سے پولیمر مواد ، اعلی درجہ حرارت پر نرمی اور لچکدار حالت سے چپچپا بہاؤ کی حالت میں منتقلی ، جس کے نتیجے میں مکینیکل طاقت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ کیمیائی نقطہ نظر سے ، لچک کا نرمی کا درجہ حرارت بنیادی طور پر اس کے کیمیائی ساخت ، رشتہ دار سالماتی وزن ، اور کراس لنکنگ کثافت جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔
عام طور پر ، رشتہ دار مالیکیولر وزن میں اضافہ ، سخت طبقے کی سختی (جیسے بینزین کی انگوٹھی کو انو میں متعارف کروانا) اور سخت طبقہ کے مواد کو بڑھانا ، اور کراس لنکنگ کثافت کو بڑھانا سب نرم درجہ حرارت میں اضافے کے لئے فائدہ مند ہے۔ تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کے ل the ، سالماتی ڈھانچہ بنیادی طور پر لکیری ہوتا ہے ، اور جب رشتہ دار سالماتی وزن میں اضافہ ہوتا ہے تو ایلسٹومر کا نرم درجہ حرارت بھی بڑھ جاتا ہے۔
کراس سے منسلک پولیوریتھین ایلسٹومرز کے ل cross ، کراس لنکنگ کثافت کا نسبتا سالماتی وزن سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، جب elastomers کی تیاری کرتے ہیں تو ، آئسوکیانیٹس یا پولیول کی فعالیت میں اضافہ لچکدار انووں میں سے کچھ میں تھرمل مستحکم نیٹ ورک کیمیکل کراس سے منسلک ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے ، یا لچکدار جسم میں ایک مستحکم آئسوکیانیٹ کراس لنکنگ ڈھانچے کی تشکیل کے لئے ضرورت سے زیادہ آئسوکیانیٹ تناسب کا استعمال گرمی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ایک طاقتور ذریعہ ہے۔
جب پی پی ڈی آئی (پی-فینیئلڈیسوسائینیٹ) کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے دو آئسوکیانیٹ گروپوں کے بینزین رنگ سے براہ راست تعلق ہوتا ہے تو ، تشکیل شدہ سخت طبقہ میں بینزین کی انگوٹی کا ایک اعلی مواد ہوتا ہے ، جو سخت طبقہ کی سختی کو بہتر بناتا ہے اور اس طرح ایلسٹومر کی گرمی کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
جسمانی نقطہ نظر سے ، elastomers کا نرم درجہ حرارت مائکروفیس علیحدگی کی ڈگری پر منحصر ہوتا ہے۔ اطلاعات کے مطابق ، مائکروفیس علیحدگی سے گزرنے والے elastomers کا نرم درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کا پروسیسنگ درجہ حرارت صرف 70 ℃ ہے ، جبکہ مائکروفیس علیحدگی سے گزرنے والے Elastomers 130-150 ℃ تک پہنچ سکتے ہیں۔ لہذا ، ایلسٹومرز میں مائکروفیس علیحدگی کی ڈگری میں اضافہ ان کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ایک موثر طریقہ ہے۔
چین کے طبقات کے نسبتا مالیکیولر وزن کی تقسیم اور سخت چین طبقات کے مواد کو تبدیل کرکے ، ایلسٹومرز کی مائکروفیس علیحدگی کی ڈگری کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح ان کی گرمی کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ زیادہ تر محققین کا خیال ہے کہ پولیوریتھین میں مائکروفیس علیحدگی کی وجہ نرم اور سخت طبقات کے مابین تھرموڈینیٹک عدم مطابقت ہے۔ چین ایکسٹینڈر ، سخت طبقہ اور اس کے مواد ، نرم طبقہ کی قسم ، اور ہائیڈروجن بانڈنگ کی قسم اس پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔
ڈیول چین توسیع کرنے والوں کے مقابلے میں ، ڈائمین چین توسیع کرنے والے جیسے ایم او سی اے (3،3-dichloro-4،4-diaminodiphenylmethane) اور DCB (3،3-dichloro-biphenylenediamine) کے مابین سخت امینو ایسٹر گروپوں کی تشکیل کرتے ہیں ، اور مزید ہائیڈروجن بانڈ بن سکتے ہیں ، اور زیادہ ہائیڈروجن بانڈ بن سکتے ہیں۔ elastomers میں مائکروفیس علیحدگی ؛ سڈول کی خوشبودار چین توسیع کرنے والے جیسے پی ، پی ہائڈروکونون ، اور ہائیڈروکینون سخت طبقات کی معمول اور تنگ پیکنگ کے لئے فائدہ مند ہیں ، اس طرح مصنوعات کی مائکروفیس علیحدگی کو بہتر بناتے ہیں۔
الیفاٹک آئسوکیانیٹس کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے امینو ایسٹر طبقات میں نرم طبقات کے ساتھ اچھی مطابقت پذیر ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں نرم طبقات میں زیادہ سخت طبقات تحلیل ہوجاتے ہیں ، جس سے مائکروفیس علیحدگی کی ڈگری کو کم کیا جاتا ہے۔ خوشبودار آئسوکیانیٹس کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے امینو ایسٹر طبقات میں نرم طبقات کے ساتھ ناقص مطابقت پذیر ہے ، جبکہ مائکروفیس علیحدگی کی ڈگری زیادہ ہے۔ پولیولین پولیوریتھین میں اس حقیقت کی وجہ سے تقریبا مکمل مائکروفیس علیحدگی کا ڈھانچہ ہوتا ہے جس کی وجہ سے نرم طبقہ ہائیڈروجن بانڈ نہیں بناتا ہے اور ہائیڈروجن بانڈ صرف سخت طبقہ میں ہی ہوسکتا ہے۔
ایلسٹومرز کے نرمی والے مقام پر ہائیڈروجن بانڈنگ کا اثر بھی اہم ہے۔ اگرچہ نرم طبقہ میں پولی تھیرس اور کاربونیئلز سخت طبقہ میں NH کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈز کی ایک بڑی تعداد تشکیل دے سکتے ہیں ، لیکن اس سے elastomers کے نرم درجہ حرارت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ ہائیڈروجن بانڈز اب بھی 200 ℃ پر 40 ٪ برقرار رکھتے ہیں۔
02 تھرمل سڑن
امینو ایسٹر گروپ اعلی درجہ حرارت پر درج ذیل سڑن سے گزر رہے ہیں:
- RNHCOOR- RNC0 HO-R
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ENE
- RNHCOOR - RNHR CO2 ENE
پولیوریتھین پر مبنی مواد کی تھرمل سڑن کی تین اہم شکلیں ہیں:
is اصل آئسوکیانیٹس اور پولیول تشکیل دینا ؛
CH α— CH2 بیس پر آکسیجن بانڈ دوسرے CH2 پر ایک ہائیڈروجن بانڈ کے ساتھ ٹوٹ جاتا ہے اور امینو ایسڈ اور الکینز تشکیل دینے کے لئے ایک ہائیڈروجن بانڈ کے ساتھ مل جاتا ہے۔ امینو ایسڈ ایک پرائمری امائن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ میں گل جاتا ہے:
③ فارم 1 سیکنڈری امائن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ۔
کاربامیٹ ڈھانچے کا تھرمل سڑن:
ایرل این ایچ سی او آرل ، ~ 120 ℃ ؛
n-alkyl-nhco-aryl ، ~ 180 ℃ ؛
ایرل این ایچ سی او این الکلائل ، ~ 200 ℃ ؛
n-alkyl-nhco-n-alallyl ، ~ 250 ℃.
امینو ایسڈ ایسٹرز کی تھرمل استحکام کا تعلق آئوسوکینیٹس اور پولیولز جیسے ابتدائی مواد کی اقسام سے ہے۔ الیفاٹک آئسوکیانیٹ خوشبودار آئسوکیانیٹس سے زیادہ ہیں ، جبکہ فیٹی الکوحل خوشبودار الکوحل سے زیادہ ہیں۔ تاہم ، ادب کی اطلاع ہے کہ الیفاٹک امینو ایسڈ ایسٹرز کا تھرمل سڑن کا درجہ حرارت 160-180 ℃ کے درمیان ہے ، اور خوشبودار امینو ایسڈ ایسٹرز کا 180-200 ℃ کے درمیان ہے ، جو مذکورہ بالا اعداد و شمار سے متصادم ہے۔ اس کی وجہ جانچ کے طریقہ کار سے متعلق ہوسکتی ہے۔
در حقیقت ، الیفاٹک CHDI (1،4-cyclohexane diisocyanate) اور HDI (ہیکسامیتھیلین ڈائیسوسیانیٹ) عام طور پر استعمال ہونے والے خوشبودار MDI اور TDI سے بہتر گرمی کی مزاحمت رکھتے ہیں۔ خاص طور پر سڈول ڈھانچے کے ساتھ ٹرانس CHDI کو انتہائی گرمی سے بچنے والے آئسوکیانیٹ کے طور پر پہچانا گیا ہے۔ اس سے تیار کردہ پولیوریتھین ایلسٹومرز میں اچھی پروسیسٹی ، بہترین ہائیڈولیسس مزاحمت ، اعلی نرمی کا درجہ حرارت ، کم شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ، کم تھرمل ہائسٹریسیس ، اور اعلی UV مزاحمت ہے۔
امینو ایسٹر گروپ کے علاوہ ، پولیوریتھین ایلسٹومرز میں دوسرے فنکشنل گروپس بھی ہوتے ہیں جیسے یوریا فارمیٹ ، بائوریٹ ، یوریا وغیرہ۔ یہ گروہ اعلی درجہ حرارت پر تھرمل سڑن سے گزر سکتے ہیں۔
NHCONCOO-(الیفاٹک یوریا فارمیٹ) ، 85-105 ℃ ؛
- NHConCOO- (خوشبودار یوریا فارمیٹ) ، درجہ حرارت کی حد میں 1-120 ℃ ؛
- NHConConh - (الیفاٹک بائورٹ) ، درجہ حرارت پر 10 ° C سے 110 ° C تک ؛
NHConConh-(خوشبودار بائورٹ) ، 115-125 ℃ ؛
NHCONH-(الیفاٹک یوریا) ، 140-180 ℃ ؛
- NHCONH- (خوشبودار یوریا) ، 160-200 ℃ ؛
isocyanurate رنگ> 270 ℃.
بائورٹ اور یوریا پر مبنی فارمیٹ کا تھرمل سڑن کا درجہ حرارت امینوفورمیٹ اور یوریا سے کہیں کم ہے ، جبکہ آئوسینوریٹ میں بہترین تھرمل استحکام ہے۔ elastomers کی تیاری میں ، ضرورت سے زیادہ آئوسائینیٹس یوریا پر مبنی فارمیٹ اور بوریٹ کراس سے منسلک ڈھانچے کی تشکیل کے لئے تشکیل شدہ امینوفورمیٹ اور یوریا کے ساتھ مزید رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔ اگرچہ وہ elastomers کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناسکتے ہیں ، لیکن وہ گرمی کے لئے انتہائی غیر مستحکم ہیں۔
تھرمل غیر مستحکم گروہوں جیسے ایلسٹومرز میں بائورٹ اور یوریا فارمیٹ کو کم کرنے کے ل their ، ان کے خام مال کے تناسب اور پیداوار کے عمل پر غور کرنا ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ آئسوکیانیٹ تناسب کو استعمال کیا جانا چاہئے ، اور دوسرے طریقوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ پہلے خام مال (بنیادی طور پر آئسوکیانیٹس ، پولیولس ، اور چین بڑھانے والے) میں جزوی آئوسیانیٹ کی انگوٹھی تشکیل دی جاسکے ، اور پھر عام عمل کے مطابق انہیں ایلسٹومر میں متعارف کروائیں۔ یہ گرمی سے بچنے والے اور شعلہ مزاحم پولیوریتھین ایلسٹومر تیار کرنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ بن گیا ہے۔
03 ہائیڈولیسس اور تھرمل آکسیکرن
پولیوریتھین ایلسٹومرز اپنے سخت طبقات میں تھرمل سڑن اور اعلی درجہ حرارت پر اپنے نرم طبقات میں اسی طرح کی کیمیائی تبدیلیوں کا شکار ہیں۔ پالئیےسٹر ایلسٹومرز میں پانی کی ناقص مزاحمت اور زیادہ درجہ حرارت پر ہائیڈروالائز کرنے کا زیادہ سخت رجحان ہے۔ پالئیےسٹر/ٹی ڈی آئی/ڈیمین کی خدمت زندگی 4-5 ماہ 50 at پر ، صرف دو ہفتوں میں 70 ℃ ، اور صرف کچھ دن 100 ℃ سے اوپر تک پہنچ سکتی ہے۔ جب گرم پانی اور بھاپ کے سامنے آنے پر ایسٹر بانڈ اسی طرح کے تیزاب اور الکوحل میں گل سکتے ہیں ، اور ایلسٹومرز میں یوریا اور امینو ایسٹر گروپس بھی ہائیڈولیسس رد عمل سے گزر سکتے ہیں:
RCOOR H20- → RCOOH HORR
ایسٹر الکحل
ایک rnhconhr ایک H20- → rxhcooh h2nr -
ureamide
ایک RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR-
امینو فارمیٹ ایسٹر امینو فارمیٹ الکحل
پولیٹیر میں مقیم ایلسٹومرز میں تھرمل آکسیکرن کا ناقص استحکام ہوتا ہے ، اور ایتھر پر مبنی ایلسٹومر α- کاربن ایٹم پر ہائیڈروجن آسانی سے آکسائڈائزڈ ہوتا ہے ، جس سے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ تشکیل ہوتا ہے۔ مزید سڑن اور درار کے بعد ، یہ آکسائڈ ریڈیکلز اور ہائیڈروکسل ریڈیکلز تیار کرتا ہے ، جو آخر کار شکلوں یا الڈیہائڈس میں گل جاتا ہے۔
مختلف پالئیےسٹروں کا elastomers کی گرمی کی مزاحمت پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، جبکہ مختلف پالیتر کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ TDI-MOCA-PTMEG کے مقابلے میں ، TDI-MOCA-PTMEG میں 7 دن کے لئے 121 at کی عمر میں بالترتیب 44 ٪ اور 60 ٪ کی تناؤ کی طاقت برقرار رکھنے کی شرح ہے ، جس کے بعد یہ سابقہ ​​سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔ اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ پی پی جی کے انووں میں شاخوں کی زنجیریں ہیں ، جو لچکدار انووں کے باقاعدہ انتظام کے لئے موزوں نہیں ہیں اور لچکدار جسم کی گرمی کی مزاحمت کو کم کرتی ہیں۔ پولیٹیرس کا تھرمل استحکام آرڈر ہے: ptmeg> peg> ppg۔
پولیوریتھین ایلسٹومرز ، جیسے یوریا اور کاربامیٹ میں دیگر فنکشنل گروپس آکسیکرن اور ہائیڈولیسس رد عمل سے بھی گزرتے ہیں۔ تاہم ، ایتھر گروپ سب سے آسانی سے آکسائڈائزڈ ہے ، جبکہ ایسٹر گروپ سب سے آسانی سے ہائیڈروالائزڈ ہے۔ ان کے اینٹی آکسیڈینٹ اور ہائیڈرولیسس مزاحمت کا حکم یہ ہے کہ:
اینٹی آکسیڈینٹ سرگرمی: ایسٹرز> یوریا> کاربامیٹ> ایتھر ؛
ہائیڈولیسس مزاحمت: ایسٹر
پولیٹیر پولیوریتھین کی آکسیکرن مزاحمت اور پالئیےسٹر پولیوریتھین کی ہائیڈولیسس مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل add ، اضافی چیزیں بھی شامل کی جاتی ہیں ، جیسے پی ٹی ایم ای جی پولیٹیر ایلسٹومر میں 1 ٪ فینولک اینٹی آکسیڈینٹ IRGANOX1010 شامل کریں۔ اس ایلسٹومر کی تناؤ کی طاقت میں اینٹی آکسیڈینٹس (168 گھنٹوں کے لئے 1500C پر عمر بڑھنے کے بعد ٹیسٹ کے نتائج) کے مقابلے میں 3-5 گنا اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ لیکن ہر اینٹی آکسیڈینٹ کا اثر پولیوریتھین ایلسٹومرز پر نہیں ہوتا ہے ، صرف فینولک 1rganox 1010 اور ٹوپانول 051 (فینولک اینٹی آکسیڈینٹ ، رکاوٹ امائن لائٹ اسٹیبلائزر ، بینزوٹریازول کمپلیکس) کے اہم اثرات ہیں ، اور ممکنہ طور پر اس کی وجہ یہ ہے کہ فینولک اینٹیو آکسیڈینٹس ایلسٹومرز کے ساتھ اچھ compition ی مشابہت رکھتے ہیں۔ تاہم ، فینولک اینٹی آکسیڈینٹس کے استحکام کے طریقہ کار میں فینولک ہائیڈروکسل گروپوں کے اہم کردار کی وجہ سے ، نظام میں آئسوکیانیٹ گروپوں کے ساتھ اس فینولک ہائیڈروکسل گروپ کے رد عمل اور "ناکامی" سے بچنے کے لئے ، آئیسوسائینیٹس کا تناسب زیادہ بڑے اور زنجیروں میں شامل نہیں ہونا چاہئے ، اور اینٹی آکسیڈینٹس کو شامل نہیں کرنا چاہئے۔ اگر پریپولیمرز کی تیاری کے دوران شامل کیا گیا تو ، یہ استحکام کے اثر کو بہت متاثر کرے گا۔
پالئیےسٹر پولیوریتھین ایلسٹومرز کے ہائیڈولیسس کو روکنے کے لئے استعمال ہونے والے اضافے بنیادی طور پر کاربوڈیمائڈ مرکبات ہیں ، جو پولیوریتھین ایلسٹومر انووں میں ایسٹر ہائیڈولیسس کے ذریعہ پیدا ہونے والے کاربو آئلک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں تاکہ ایسیل یوریا سے ماخوذ پیدا کی جاسکے ، مزید ہائیڈرویسس کو روکا جاسکے۔ 2 to سے 5 ٪ کے بڑے پیمانے پر حصے میں کاربوڈیمائڈ کے اضافے سے پولیوریتھین کے پانی کے استحکام میں 2-4 گنا اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹیرٹ بٹیل کیٹیچول ، ہیکسامیتھیلینیٹیٹرامین ، ایزوڈیکاربونامائڈ ، وغیرہ بھی کچھ اینٹی ہائیڈولیسس اثرات رکھتے ہیں۔
04 کارکردگی کی اہم خصوصیات
پولیوریتھین ایلسٹومر عام ملٹی بلاک کوپولیمر ہوتے ہیں ، جن میں مالیکیولر زنجیریں لچکدار طبقات پر مشتمل ہوتی ہیں جس میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ ان میں ، اولیگومرک پولیول لچکدار طبقات کی تشکیل کرتے ہیں ، جبکہ ڈائیسوسیانیٹس اور چھوٹے انو چین میں توسیع کرنے والے سخت طبقات تشکیل دیتے ہیں۔ لچکدار اور سخت چین طبقات کا سرایت شدہ ڈھانچہ ان کی انوکھی کارکردگی کا تعین کرتا ہے:
(1) عام ربڑ کی سختی کی حد عام طور پر شاؤر A20-A90 کے درمیان ہوتی ہے ، جبکہ پلاسٹک کی سختی کی حد شاؤر A95 Shaoer D100 کے بارے میں ہوتی ہے۔ پولیوریتھین ایلسٹومرز فلر امداد کی ضرورت کے بغیر ، شاؤر A10 اور شاؤر D85 کی طرح کم تک پہنچ سکتے ہیں۔
(2) اعلی طاقت اور لچک کو اب بھی وسیع پیمانے پر سختی کے اندر برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
(3) بہترین لباس مزاحمت ، قدرتی ربڑ سے 2-10 گنا۔
(4) پانی ، تیل اور کیمیکلز کے لئے بہترین مزاحمت۔
(5) اعلی اثرات کے خلاف مزاحمت ، تھکاوٹ مزاحمت ، اور کمپن مزاحمت ، اعلی تعدد موڑنے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
)
()) اس میں موصلیت کی عمدہ کارکردگی ہے ، اور اس کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، اس میں ربڑ اور پلاسٹک کے مقابلے میں موصلیت کا بہتر اثر ہوتا ہے۔
(8) اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی اور اینٹیکوگولنٹ خصوصیات ؛
(9) بہترین برقی موصلیت ، مولڈ مزاحمت ، اور یووی استحکام۔
عام ربڑ ، جیسے پلاسٹکائزیشن ، اختلاط ، اور ولیکنائزیشن جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے پولیوریتھین ایلسٹومرز تشکیل دی جاسکتی ہیں۔ ان کو بہاو ، سینٹرفیوگل مولڈنگ ، یا چھڑکنے کے ذریعہ مائع ربڑ کی شکل میں بھی ڈھال لیا جاسکتا ہے۔ انہیں دانے دار مواد میں بھی بنایا جاسکتا ہے اور انجیکشن ، اخراج ، رولنگ ، دھچکا مولڈنگ اور دیگر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ اس طرح ، نہ صرف یہ کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ اس سے مصنوعات کی جہتی درستگی اور ظاہری شکل میں بھی بہتری آتی ہے۔