I. تعارف اور معیار کے مقاصد
کے کوالٹی ڈیپارٹمنٹ میں جانچ کے اہلکاروں کے طور پرلنگھوا نیا مواد، ہمارا بنیادی مشن ہر رول کو یقینی بنانا ہے۔ٹی پی یو پی پی ایف بیس فلمہمارے کارخانے کو چھوڑنا صرف ایک موافق مصنوعات نہیں ہے، بلکہ ایک مستحکم، قابل اعتماد حل ہے جو صارفین کی توقعات سے زیادہ ہے۔ اس دستاویز کا مقصد PPF نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے اہم ٹیسٹنگ آئٹمز اور عمل درآمد کے معیارات کو منظم طریقے سے بیان کرنا ہے اور تاریخی ڈیٹا اور مسائل کے تجزیے کی بنیاد پر، کمپنی کے "چین میں TPU فلم کے معیار کے معیار کی وضاحت" کے اسٹریٹجک ہدف کی حمایت کرنے کے لیے مستقبل کے حوالے سے معیار میں بہتری کے منصوبے تیار کرنا ہے۔
ہم حاصل کرنے کے لیے ڈیٹا پر مبنی کوالٹی مینجمنٹ کے لیے پرعزم ہیں:
- صفر صارفین کی شکایات: یقینی بنائیں کہ مصنوعات 100% اہم کارکردگی کے اشارے پر پورا اترتی ہیں۔
- زیرو بیچ تغیر: ±3% کے اندر کلیدی پیرامیٹرز کے بیچ سے بیچ کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کریں۔
- زیرو رسک اوور فلو: احتیاطی جانچ کے ذریعے فیکٹری کے اندر ممکنہ معیار کے خطرات کو روکیں۔
II کور ٹیسٹنگ آئٹمز اور ایگزیکیوشن اسٹینڈرڈ سسٹم
ہم نے خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک چار مراحل کا ٹیسٹنگ سسٹم قائم کیا ہے۔ تمام ٹیسٹوں کے لیے ٹریس ایبل خام ڈیٹا ریکارڈنگ اور آرکائیونگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 1: انکمنگ کوالٹی کنٹرول (IQC)
| ٹیسٹ آئٹم | ٹیسٹ سٹینڈرڈ | کنٹرول کی حدود اور تعدد | غیر موافقت ہینڈلنگ |
|---|---|---|---|
| الفاٹک ٹی پی یو رال YI ویلیو | ASTM E313/ISO 17223 | ≤1.5 (عام)، لازمی فی بیچ | مسترد کریں، محکمہ خریداری کو مطلع کریں۔ |
| TPU رال پگھلا ہوا بہاؤ انڈیکس | ASTM D1238 (190°C, 2.16kg) | مخصوص ±10% کے اندر، لازمی فی بیچ | قرنطینہ، ٹیک ڈیپارٹمنٹ کے ذریعے تشخیص کی درخواست |
| ماسٹر بیچ بازی | اندرونی پریسڈ پلیٹ کا موازنہ | معیاری پلیٹ بمقابلہ رنگ کا کوئی فرق/داغ نہیں، فی بیچ لازمی | رد کرنا |
| پیکیجنگ اور آلودگی | بصری معائنہ | مہر بند، غیر آلودہ، واضح لیبلنگ، لازمی فی بیچ | رعایت کے ساتھ صفائی کے بعد رد کریں یا قبول کریں۔ |
مرحلہ 2: ان پروسیس کوالٹی کنٹرول (IPQC) اور آن لائن مانیٹرنگ
| ٹیسٹ آئٹم | ٹیسٹ معیاری/طریقہ | کنٹرول کی حدود اور تعدد | بہتری کا محرک میکانزم |
|---|---|---|---|
| فلم کی موٹائی کی یکسانیت | آن لائن بیٹا گیج | ٹرانسورس ±3%، طول بلد ±1.5%، 100% مسلسل نگرانی | آٹو الارم اور خودکار ڈائی ہونٹ ایڈجسٹمنٹ اگر OOS ہو۔ |
| سطحی کورونا تناؤ | ڈائن قلم/حل | ≥40 mN/m، ٹیسٹ شدہ فی رول (سر/دم) | کورونا علاج کرنے والے کو چیک کرنے کے لیے فوری لائن سٹاپ اگر <38 mN/m ہے۔ |
| سطحی نقائص (جیل، لکیریں) | آن لائن ہائی ڈیف سی سی ڈی ویژن سسٹم | ≤3 پی سیز/㎡ کی اجازت ہے (φ≤0.1mm)، 100% مانیٹرنگ | سسٹم خودکار طور پر خرابی کی جگہ کو نشان زد کرتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔ |
| اخراج پگھل دباؤ/درجہ حرارت۔ | سینسر ریئل ٹائم لاگنگ | 《Process Work Instruction》 میں بیان کردہ حد کے اندر، مسلسل | اگر رجحان غیر معمولی ہے تو تنزلی کو روکنے کے لیے ابتدائی انتباہ |
مرحلہ 3: فائنل کوالٹی کنٹرول (FQC)
یہ رہائی کی بنیادی بنیاد ہے۔ ہر پروڈکشن رول کے لیے لازمی۔
| ٹیسٹ کیٹیگری | ٹیسٹ آئٹم | ٹیسٹ سٹینڈرڈ | لنگھوا انٹرنل کنٹرول اسٹینڈرڈ (گریڈ اے) | |
|---|---|---|---|---|
| آپٹیکل پراپرٹیز | کہرا | ASTM D1003 | ≤1.0% | |
| ترسیل | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| پیلا پن انڈیکس (YI) | ASTM E313/D1925 | ابتدائی YI ≤ 1.8، ΔYI (3000hrs QUV) ≤ 3.0 | ||
| مکینیکل پراپرٹیز | تناؤ کی طاقت | ASTM D412 | ≥25 ایم پی اے | |
| وقفے پر بڑھانا | ASTM D412 | ≥450% | ||
| آنسو کی طاقت | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| استحکام اور استحکام | ہائیڈرولیسس مزاحمت | ISO 1419 (70°C، 95%RH، 7 دن) | طاقت برقرار رکھنے ≥ 85%، کوئی بصری تبدیلی نہیں۔ | |
| تھرمل سکڑنا | اندرونی طریقہ (120 ° C، 15 منٹ) | MD/TD دونوں ≤1.0% | ||
| کلیدی حفاظتی آئٹم | فوگنگ ویلیو | DIN 75201 (گریوی میٹرک) | ≤ 2.0 ملی گرام | |
| کوٹنگ کی مطابقت | کوٹنگ آسنجن | ASTM D3359 (کراس کٹ) | کلاس 0 (کوئی چھیلنا نہیں) |
مرحلہ 4: قسم کی جانچ اور توثیق (متواتر/کسٹمر کی درخواست)
- تیز رفتار عمر: SAE J2527 (QUV) یا ASTM G155 (Xenon)، سہ ماہی یا نئی فارمولیشنز کے لیے انجام دیا جاتا ہے۔
- کیمیائی مزاحمت: SAE J1740، انجن آئل، بریک فلوئڈ وغیرہ سے رابطہ، سہ ماہی ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
- مکمل سپیکٹرم تجزیہ: 380-780nm ٹرانسمیٹینس وکر کی پیمائش کرنے کے لیے سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جذب کی کوئی غیر معمولی چوٹی نہ ہو۔
III ٹیسٹ ڈیٹا کی بنیاد پر عام کوالٹی ایشو کو بہتر بنانے کے منصوبے
جب ٹیسٹ ڈیٹا ایک انتباہ کو متحرک کرتا ہے یا عدم مطابقت واقع ہوتا ہے تو، کوالٹی ڈیپارٹمنٹ مشترکہ طور پر پیداوار اور تکنیکی محکموں کے ساتھ مندرجہ ذیل بنیادی وجہ تجزیہ اور بہتری کا عمل شروع کرے گا:
| عام معیار کا مسئلہ | متعلقہ ناکام ٹیسٹ آئٹمز | جڑ کاز کے تجزیہ کی سمت | کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کی قیادت میں بہتری کے اقدامات |
|---|---|---|---|
| کہرا/YI معیار سے زیادہ ہے۔ | کہرا، YI، QUV خستہ | 1. ناقص خام مال تھرمل استحکام 2. پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے جس کی وجہ سے تنزلی ہوتی ہے۔ 3. ماحولیاتی یا سامان کی آلودگی | 1. مٹیریل ٹریس ایبلٹی شروع کریں: رال/ماسٹر بیچ کے اس بیچ کے لیے تمام ٹیسٹ رپورٹس کا جائزہ لیں۔ 2. تھرمل ہسٹری کا آڈٹ کریں: پروڈکشن لاگز کو بازیافت کریں (پگھلنے کا درجہ حرارت، پریشر وکر، سکرو کی رفتار)۔ 3. سکرو، ڈائی، اور ہوا کی نالیوں کے لیے "کلیننگ ویک" سرگرمی کی تجویز اور نگرانی کریں۔ |
| کوٹنگ آسنجن کی ناکامی۔ | ڈائن ویلیو، کراس کٹ آسنجن | 1. ناکافی یا بوسیدہ کورونا علاج 2. کم میگاواٹ مادہ کی منتقلی سطح کو آلودہ کرتی ہے۔ 3. غیر موزوں سطح کا مائکرو اسٹرکچر | 1. کیلیبریشن نافذ کریں: روزانہ کورونا ٹریٹر پاور میٹر کیلیبریٹ کرنے کے لیے آلات کے شعبہ کی ضرورت ہے۔ 2. مانیٹرنگ پوائنٹ شامل کریں: منتقلی کی خصوصیت کی چوٹیوں کی نگرانی کے لیے FQC میں سطح FTIR ٹیسٹنگ شامل کریں۔ 3. ڈرائیو پروسیس ٹرائلز: SOP کو بہتر بناتے ہوئے مختلف کورونا سیٹنگز کے تحت چپکنے کی جانچ کرنے کے لیے ٹیک ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ تعاون کریں۔ |
| ہائی فوگنگ ویلیو | فوگنگ ویلیو (گروی میٹرک) | چھوٹے مالیکیولز کا اعلیٰ مواد (نمی، سالوینٹس، اولیگومر) | 1. سخت خشک کرنے کی تصدیق: IQC کے بعد خشک چھروں پر فوری نمی ٹیسٹ کریں (مثال کے طور پر، کارل فشر)۔ 2. کیورنگ کے عمل کو بہتر بنائیں: تجرباتی اعداد و شمار کی بنیاد پر مختلف موٹائیوں کے لیے کم از کم کیورنگ ٹائم اور عارضی معیارات قائم کریں، اور تعمیل کی نگرانی کریں۔ |
| موٹائی/ظہور میں اتار چڑھاؤ | آن لائن موٹائی، سی سی ڈی کا پتہ لگانا | عمل کے پیرامیٹر میں اتار چڑھاؤ یا سامان کی غیر مستحکم حالت | 1. SPC (شماریاتی عمل کا کنٹرول) نافذ کریں: غیر معمولی رجحانات کا جلد پتہ لگانے کے لیے موٹائی کے ڈیٹا کے لیے XR کنٹرول چارٹ بنائیں۔ 2. سازوسامان کی صحت کی فائلیں قائم کریں: اہم آلات (ڈائی، چِل رول) کی دیکھ بھال کے ریکارڈ کو پروڈکٹ کوالٹی ڈیٹا کے ساتھ جوڑیں۔ |
چہارم معیار کے نظام کی مسلسل بہتری
- ماہانہ کوالٹی میٹنگ: کوالٹی ڈیپارٹمنٹ 《ماہانہ کوالٹی ڈیٹا رپورٹ》 پیش کرتا ہے، ٹاپ 3 مسائل پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، کراس ڈپارٹمنٹل بہتری کے منصوبوں کو آگے بڑھاتا ہے۔
- ٹیسٹ کے طریقہ کار کو اپ گریڈ کریں: ASTM، ISO معیارات کے لیے اپ ڈیٹس کی مسلسل نگرانی کریں۔ سالانہ اندرونی ٹیسٹ کے طریقوں کی تاثیر کا جائزہ لیں۔
- کسٹمر کے معیارات کو اندرونی بنانا: کلیدی صارفین کی مخصوص ضروریات (مثلاً، آٹومیکر کے TS16949 سسٹم کی ضروریات) کو اندرونی طور پر سخت ٹیسٹ آئٹمز میں تبدیل کریں اور انہیں کنٹرول پلان میں شامل کریں۔
- لیب کی قابلیت کی تعمیر: ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ انسٹرومنٹ کیلیبریشن اور عملے کی تقابلی جانچ کریں۔
نتیجہ:
لنگھوا نیو میٹریلز میں، معیار حتمی معائنہ نہیں ہے بلکہ ڈیزائن، خریداری، پیداوار، اور خدمات کے ہر لنک میں مربوط ہے۔ یہ دستاویز ہمارے معیاری کام کی بنیاد ہے اور ایک متحرک، تازہ ترین عزم ہے۔ ہم اپنے حکمران کے طور پر سخت جانچ اور مسلسل بہتری کو اپنے نیزے کے طور پر استعمال کریں گے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ "Linghua کا بنایا ہوا"ٹی پی یو پی پی ایفبیس فلم عالمی ہائی اینڈ پی پی ایف مارکیٹ میں سب سے زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد انتخاب بن جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-23-2025