سالوینٹ پر مبنی ٹی پی یو چپکنے والی اچھی واسکاسیٹی
ٹی پی یو کے بارے میں
ٹی پی یو (تھرمو پلاسٹک پولیوریتھینس) روبرز اور پلاسٹک کے مابین مادی فرق کو پل کرتا ہے۔ اس کی جسمانی خصوصیات کی حد ٹی پی یو کو ایک سخت ربڑ اور نرم انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک ڈاٹ پی یو دونوں کے طور پر استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ان پر عمل کرنا آسان ہے۔
ابھرتے ہوئے ہائی ٹیک اور ماحول دوست دوستانہ مواد کی حیثیت سے ، ٹی پی یو میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں جیسے وسیع سختی کی حد ، اعلی مکینیکل طاقت ، بقایا سرد مزاحمت ، اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی ، ماحول دوست دوستانہ انحطاط ، تیل کی مزاحمت ، پانی کی مزاحمت اور مولڈ مزاحمت۔
درخواست
ایپلی کیشنز: سالوینٹ چپکنے والی ، گرم پگھل چپکنے والی فلمیں ، جوتے چپکنے والی۔
پیرامیٹرز
| خصوصیات | معیار | یونٹ | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| کثافت | ASTM D792 | جی/سی ایم ایس | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| سختی | ASTM D2240 | ساحل a/d | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| تناؤ کی طاقت | ASTM D412 | ایم پی اے | 35 | 35 | 40 | 40 |
| لمبائی | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| واسکاسیٹی (15 ٪ inmek.25 ° C) | SO3219 | سی پی ایس | 2000 +/- 300 | 3000 +/- 400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| mnimmaction | -- | ° C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| کرسٹاللائزیشن کی شرح | -- | -- | تیز | تیز | تیز | تیز |
مذکورہ بالا اقدار کو عام اقدار کے طور پر دکھایا گیا ہے اور اسے وضاحتوں کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
پیکیج
25 کلوگرام/بیگ ، 1000 کلوگرام/پیلیٹ یا 1500 کلوگرام/پیلیٹ ، پروسیسڈ پلاسٹک پیلیٹ
ہینڈلنگ اور اسٹوریج
1. تھرمل پروسیسنگ کے دھوئیں اور بخارات سانس لینے سے پرہیز کریں
2. مکینیکل ہینڈلنگ کا سامان دھول کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔ سانس لینے کی دھول سے پرہیز کریں۔
3. الیکٹرو اسٹاٹک چارجز سے بچنے کے ل this اس پروڈکٹ کو سنبھالتے وقت گراؤنڈنگ کی مناسب تکنیک کا استعمال کریں
4. فرش پر چھرے پھسل سکتے ہیں اور اس کی وجہ سے گر سکتا ہے
اسٹوریج کی سفارشات: مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ، ٹھنڈے ، خشک علاقے میں مصنوعات کو ذخیرہ کریں۔ مضبوطی سے مہر بند کنٹینر میں رکھیں۔
نوٹ
1. خراب شدہ TPU مواد کو مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
2. مولڈنگ سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ مکمل طور پر خشک ہوجائیں ، خاص طور پر اخراج کے مولڈنگ ، دھچکا مولڈنگ ، اور فلم اڑانے والی مولڈنگ کے دوران ، نمی کے مواد کی سخت ضروریات کے ساتھ ، خاص طور پر مرطوب موسموں اور اعلی نمی والے علاقوں میں۔
3. پیداوار کے دوران ، ساخت ، کمپریشن تناسب ، نالی کی گہرائی اور سکرو کے پہلو تناسب L/D پر مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر غور کیا جانا چاہئے۔ انجیکشن مولڈنگ سکرو انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور اخراج کے لئے اخراج کے پیچ استعمال ہوتے ہیں۔
4. مواد کی روانی کی بنیاد پر ، سڑنا کی ساخت ، گلو inlet کے سائز ، نوزل سائز ، فلو چینل کا ڈھانچہ ، اور راستہ بندرگاہ کی پوزیشن پر غور کریں۔
سرٹیفیکیشن
