سالوینٹ کی بنیاد پر TPU چپکنے والی اچھی viscosity
TPU کے بارے میں
ٹی پی یو (تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھینز) ربڑ اور پلاسٹک کے درمیان مادی فرق کو ختم کرتا ہے۔اس کی جسمانی خصوصیات کی رینج TPU کو سخت ربڑ اور نرم انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک دونوں کے طور پر استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے۔ TPU نے دیگر فوائد کے ساتھ ساتھ پائیداری، نرمی اور رنگت کی وجہ سے ہزاروں مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال اور مقبولیت حاصل کی ہے۔اس کے علاوہ، وہ عمل کرنے کے لئے آسان ہیں.
ایک ابھرتے ہوئے ہائی ٹیک اور ماحول دوست مواد کے طور پر، TPU میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں جیسے وسیع سختی کی حد، اعلی مکینیکل طاقت، شاندار سرد مزاحمت، اچھی پروسیسنگ کارکردگی، ماحول دوست انحطاط، تیل کی مزاحمت، پانی کی مزاحمت اور مولڈ مزاحمت۔
درخواست
ایپلی کیشنز: سالوینٹ چپکنے والی، گرم پگھل چپکنے والی فلمیں، جوتے چپکنے والی.
پیرامیٹرز
| پراپرٹیز | معیاری | یونٹ | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| کثافت | ASTM D792 | g/cms | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| سختی | ASTM D2240 | ساحل A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| تناؤ کی طاقت | ASTM D412 | ایم پی اے | 35 | 35 | 40 | 40 |
| لمبا ہونا | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viscosity (15% inMEK.25°C) | ایس او 3219 | سی پی ایس | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| MnimmAction | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| کرسٹلائزیشن کی شرح | -- | -- | تیز | تیز | تیز | تیز |
مندرجہ بالا اقدار کو عام اقدار کے طور پر دکھایا گیا ہے اور انہیں وضاحت کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
پیکج
25KG/بیگ، 1000KG/pallet یا 1500KG/pallet، عملدرآمد شدہ پلاسٹک پیلیٹ
سنبھالنا اور محفوظ کرنا
1. تھرمل پروسیسنگ دھوئیں اور بخارات سانس لینے سے گریز کریں۔
2. مکینیکل ہینڈلنگ کا سامان دھول کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔دھول سانس لینے سے بچیں.
3. الیکٹرو سٹیٹک چارجز سے بچنے کے لیے اس پروڈکٹ کو سنبھالتے وقت گراؤنڈ کرنے کی مناسب تکنیک استعمال کریں۔
4. فرش پر چھریاں پھسلن ہوسکتی ہیں اور گرنے کا سبب بن سکتی ہیں۔
سٹوریج کی سفارشات: پروڈکٹ کوالٹی برقرار رکھنے کے لیے، پروڈکٹ کو ٹھنڈی، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔مضبوطی سے بند کنٹینر میں رکھیں۔
نوٹس
1. خراب TPU مواد کو مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
2. مولڈنگ سے پہلے، مکمل طور پر خشک ہونا ضروری ہے، خاص طور پر ایکسٹروشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، اور فلم اڑانے والی مولڈنگ کے دوران، نمی کے مواد کی سخت ضرورتوں کے ساتھ، خاص طور پر مرطوب موسموں اور زیادہ نمی والے علاقوں میں۔
3. پیداوار کے دوران، مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر سکرو کی ساخت، کمپریشن تناسب، نالی کی گہرائی، اور پہلو کا تناسب L/D پر غور کیا جانا چاہیے۔انجیکشن مولڈنگ پیچ انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور اخراج کے لئے اخراج پیچ استعمال ہوتے ہیں۔
4. مواد کی روانی کی بنیاد پر، مولڈ کی ساخت، گلو انلیٹ کا سائز، نوزل کا سائز، فلو چینل کی ساخت، اور ایگزاسٹ پورٹ کی پوزیشن پر غور کریں۔
سرٹیفیکیشنز
